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北京304L精密管供應(yīng)商

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-09-29

本實(shí)用新型涉及u型列管式換熱器技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種u型換熱管。背景技術(shù):u型列管式換熱器屬于列管換熱器的一種,換熱器的工作原理都熱量從高溫端傳遞至低溫段,u型管式換熱器管程每根管子都彎成u形,管子的兩端分別安裝在同一固定管板的兩側(cè),并用隔板將封頭隔成兩室,每根管子都可以自動(dòng)收縮,與其它管子和外殼無關(guān),使殼體與管子間溫差很大時(shí)也使用,實(shí)際生產(chǎn)中循環(huán)水冷卻高溫氣體便常用u型管式換熱器,換熱器列管腐蝕或泄漏后可只換芯子,但不宜清洗。而現(xiàn)有的u型列管式換熱器的內(nèi)部u型換熱管為一體式管體結(jié)構(gòu),在管體某處出現(xiàn)破裂或者損壞后,更換管體極為不便。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:(一)解決的技術(shù)問題為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題,本實(shí)用新型提供一種u型換熱管。(二)技術(shù)方案為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案包括:一種u型換熱管,包括管體,所述管體包括弧形管和兩根直管,兩根所述直管的安裝端分別連接所述弧形管的兩個(gè)連接端,所述弧形管的兩端具有平直段;該u型換熱管還包括:連接件,設(shè)置在所述安裝端與所述連接端之間,所述連接件為圓柱形,其兩端部均具有向內(nèi)凹陷的插槽,所述安裝端與所述連接端分別插入兩個(gè)所述插槽的內(nèi)部。精密管設(shè)備,就選浙江超特不銹鋼有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來電哦!北京304L精密管供應(yīng)商

在高溫油桶內(nèi)、低溫油桶內(nèi)、儲(chǔ)油池內(nèi)、三維肋片換熱管的進(jìn)口端和出口端分別放置有溫度傳感器,用于實(shí)時(shí)檢測(cè)液壓油的溫度。試驗(yàn)方法:先在儲(chǔ)油池內(nèi)灌入適量液壓油,開啟電加熱片加熱液壓油,當(dāng)儲(chǔ)油池內(nèi)液壓油溫度加熱到60-62°時(shí),打開儲(chǔ)油池將加熱后的液壓油排入高溫油桶內(nèi);開啟排風(fēng)散,開啟高溫油桶出口處的開關(guān)閥,高溫油桶內(nèi)的液壓油進(jìn)入三維肋片換熱管內(nèi)換熱冷卻,冷卻后的液壓油流入低溫油桶內(nèi),當(dāng)?shù)蜏赜屯皟?nèi)的液壓油到一定量時(shí),打開泵將低溫油桶內(nèi)的液壓油抽回儲(chǔ)油池內(nèi)再次加熱,進(jìn)行下一循環(huán)。試驗(yàn)過程中,實(shí)時(shí)觀察各溫度傳感器顯示的溫度,分析三維肋片換熱管的換熱效果,結(jié)果見表1,表1三維肋片換熱管的換熱效果試驗(yàn)結(jié)論:由表1可知,采用本發(fā)明三維肋片換熱管和風(fēng)冷方式冷卻液壓油時(shí),冷卻效果好,能夠?qū)⒁簤河蜏囟壤鋮s到環(huán)境溫度,700mm長的三維肋片換熱管冷卻溫度可達(dá)℃,且冷卻后的液壓油溫度均勻,不存在回溫現(xiàn)象;而采用不帶有截流部的普通三維肋片換熱管冷卻液壓油,*能將液壓油溫冷卻℃,且冷卻后的液壓油存在回溫現(xiàn)象,這是由于三維肋片換熱管中部的液壓油沿其軸向直接流動(dòng),幾乎未被冷卻,使得低溫油桶中油溫回升。江西TP316L精密管安裝浙江超特不銹鋼有限公司是一家專業(yè)提供精密管設(shè)備的公司,期待您的光臨!

本發(fā)明涉及換熱管,具體涉及三維肋片換熱管。背景技術(shù):換熱管作為換熱器的**換熱元件,一直是換熱技術(shù)領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。目前,市面上的換熱管多為三維肋片換熱管,如cnu公開的三維肋片換熱管,包括管體,管體的內(nèi)壁和外壁上沿其管體軸向分別具有多排三維內(nèi)肋片和多排三維外肋片,每排三維內(nèi)、外肋片分別由圓周方向均布的多個(gè)三維內(nèi)、外肋片組成,多排三維外肋片高低交錯(cuò)布置;又如cnu公開的三維管風(fēng)冷式油冷卻器,包括三維冷卻管,三維冷卻管包括圓管、外翅片和內(nèi)翅片,外翅片一端與圓管的外表面固定連接,外翅片的另一端呈放射性向外發(fā)散,外翅片的橫截面呈圓弧狀,外翅片呈沿圓管軸向分布的若干列,同列的外翅片等距分布,相鄰列的外翅片交錯(cuò)分布;內(nèi)翅片呈圓柱狀,內(nèi)翅片一端與圓管內(nèi)表面固定連接,內(nèi)翅片的另一端呈匯聚狀朝向圓心,內(nèi)翅片沿圓管軸向分布呈若干列,內(nèi)翅片沿圓管內(nèi)圓周方向呈若干圈,三維冷卻管中心設(shè)有螺旋擾流片。相比于傳統(tǒng)光壁換熱管,如前所述三維肋片換熱管雖然在一定程度上提高了換熱面積和換熱效率,但其換熱效果仍然有待進(jìn)一步優(yōu)化。此外,采用現(xiàn)有的換熱管和風(fēng)冷方式冷卻粘性流體時(shí),通常只能將粘性流體溫度冷卻到比環(huán)境溫度高15°左右。

變形溫度范圍一般為900~1150℃,含銅、氮以及用鈦、鈮穩(wěn)定化的鋼種偏靠低溫,而高鉻、鉬鋼種偏靠高溫。由于導(dǎo)熱差,保溫時(shí)間應(yīng)較長。熱加工后工件空冷即可。鉻錳奧氏體不銹鋼熱裂紋敏感性較強(qiáng),鋼錠開坯時(shí)要小變形、多道次,鍛件宜堆冷??梢赃M(jìn)行冷軋、冷拔和旋壓等冷加工工藝和沖壓、彎曲、卷邊與折疊等成形操作。鉻鎳奧氏體不銹鋼加工硬化傾向較鉻錳鋼弱,一次退火后冷變形量可以達(dá)到70%~90%,但鉻錳奧氏體不銹鋼由于變形抗力大,加工硬化傾向強(qiáng),應(yīng)增加中間軟化退火次數(shù)。一般中間軟化退火處理為1050~1100℃水冷。奧氏體不銹鋼也可生產(chǎn)鑄件。為了提高鋼液的流動(dòng)性,改善鑄造性能,鑄造鋼種合金成分應(yīng)有所調(diào)整:提高硅含量,放寬鉻、鎳含量的區(qū)間,并提高雜質(zhì)元素硫的含量上限。奧氏體不銹鋼使用前應(yīng)進(jìn)行固溶處理,以便比較大限度地將鋼中的碳化物等各種析出相固溶到奧氏體基體中,同時(shí)也使組織均勻化及消除應(yīng)力,從而保證優(yōu)良的耐蝕性和力學(xué)性能。正確的固溶處理制度為1050~1150℃加熱后水冷(細(xì)薄件也可空冷)。固溶處理溫度視鋼的合金化程度而定:無鉬或低鉬鋼種應(yīng)較低(≤1100℃),而更高合金化的牌號(hào)如00Cr20Ni18Mo-6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等宜較高(1080~1150℃)。浙江超特不銹鋼有限公司為您提供 精密管設(shè)備,有需要可以聯(lián)系我司哦!

截流部2可拆卸的設(shè)置于三維肋片管1上,需要清洗三維肋片換熱管時(shí),只需要將截流部2從三維肋片管1內(nèi)取出再清洗三維肋片管1內(nèi)腔即可。本實(shí)施例中,三維肋片管1為內(nèi)徑為30mm的圓管,管201也為圓管,內(nèi)肋片101和外肋片102的高度均為5mm,截流部2外徑為14mm,即管201的外徑為14mm。本實(shí)施例中,三維肋片管1、截流部2、支撐板3的材質(zhì)均為不銹鋼。實(shí)施例2一種三維肋片換熱管,如圖3所示,包括帶有內(nèi)肋片101和外肋片102的三維肋片管1,在三維肋片管1上設(shè)置有用于局部截流待冷卻流體的截流部。其中,截流部設(shè)置于三維肋片管1內(nèi),且截流部外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部構(gòu)成間隙配合。進(jìn)一步地,截流部外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部構(gòu)成間隙量為0-5mm的間隙配合。本實(shí)施例中,截流部外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部的間隙量為1mm。為實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱過程中的流體進(jìn)行儲(chǔ)存,提高空間利用率,截流部包括管201,在管201內(nèi)設(shè)置有截流板202。本實(shí)施例中,如圖3所示,截流板202設(shè)置于管201的端部,具體設(shè)置在管201內(nèi)待冷卻流體的進(jìn)口端,以在管201端部完成截流,管201內(nèi)用于儲(chǔ)存已冷卻流體。為方便清洗三維肋片換熱管,截流部可拆卸的設(shè)置于三維肋片管1上,需要清洗三維肋片換熱管時(shí)。浙江超特不銹鋼有限公司 精密管設(shè)備獲得眾多用戶的認(rèn)可。江西TP316L精密管安裝

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圖7是本發(fā)明實(shí)施例6中三維肋片換熱管的示意圖;圖8是圖7中三維肋片換熱管的剖面示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明,但以下實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的原理及其**思想,并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,針對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的改進(jìn)也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)施例1一種三維肋片換熱管,如圖1和圖2所示,包括帶有內(nèi)肋片101和外肋片102的三維肋片管1,在三維肋片管1上設(shè)置有用于局部截流待冷卻流體的截流部2。其中,截流部2設(shè)置于三維肋片管1內(nèi),且截流部2外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部構(gòu)成間隙配合。進(jìn)一步地,截流部2外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部構(gòu)成間隙量為0-5mm的間隙配合。本實(shí)施例中,截流部2外壁與三維肋片管1的內(nèi)肋片101端部的間隙量為3mm。為實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱過程中的流體進(jìn)行儲(chǔ)存,提高空間利用率,如圖1所示,截流部2包括管201,在管201內(nèi)設(shè)置有截流板202。本實(shí)施例中,如圖1所示,截流板202設(shè)置于管201的端部,具體設(shè)置在管201內(nèi)待冷卻流體的進(jìn)口端,以在管201端部完成截流,管201內(nèi)用于儲(chǔ)存待冷卻流體。為方便清洗三維肋片換熱管。北京304L精密管供應(yīng)商

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