與油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而DD減少了涂料在施工中的損失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時，沒有溶劑加入和釋放，不會產(chǎn)生貫通涂膜的zhenkong，因此涂膜更致密。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。 粉末涂料本身不含有機溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味！噴塑工藝哪家好

靈活適應(yīng)性：大多數(shù)粉末涂料都可以采用靜電粉末噴涂法進行噴涂，不受工件形狀大小的限制；也可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進行混合型涂裝使用。涂膜優(yōu)越性：粉末涂料樹脂的相對分子質(zhì)量比溶劑型涂料樹脂大，這樣使得涂膜的物理機械性能和耐化學(xué)介質(zhì)性等性能比溶劑型涂料的好，具體表現(xiàn)為其耐酸、堿、鹽腐蝕性要好，附著力高。成品率較高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏噴的地方，可進行二次重噴，直到達(dá)到加工要求，成品率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的油漆工藝。再利用率高：過噴的粉末可通過設(shè)備中的粉末回收系統(tǒng)進行收集并分離，再與新粉混合使用，回收利用率可達(dá)98%以上。 崇州靜電涂裝加工多少錢當(dāng)今全球環(huán)境形勢日益嚴(yán)峻，推進全球環(huán)境保護刻不容緩。

粉末靜電噴涂原理:粉末靜電噴涂是利用高壓電暈放電產(chǎn)生靜電場，帶有負(fù)電荷的粉末在靜電力和運載氣體的雙重作用下，涂料均勻地飛向接地工件，當(dāng)粉層達(dá)到一定的厚度時，粉層之間因為“同性相斥”原理，阻止工件進一步上粉從而避免工件表面粉層過厚問題，粉末涂裝常規(guī)工藝及注意事項為了提高粉末涂層與基體結(jié)合力，降低工件表面雜質(zhì)對涂層外觀的影響，涂裝前需要對工件進行表面處理，一般粉末涂裝工藝流程為：前處理一粉末噴涂一烘干固化一冷卻檢驗。

有一點須特別指出，盡管噴漆工藝的火災(zāi)危險性高于噴塑工藝，但是一旦粉末涂料發(fā)生BZ，其BZ的強度和破壞力將遠(yuǎn)大于液體涂料。 2結(jié)語 就目前的涂裝技術(shù)而言，噴塑工藝和噴漆工藝各有千秋，二者之間具有互補性，而不是替代關(guān)系，因此在選擇涂裝工藝時，應(yīng)具體情況具體分析，揚長避短，從技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性兩方面進行分析，從中選擇出切合實際的、相對比較好的涂裝工藝。只有這樣才能在確保獲得優(yōu)異涂膜質(zhì)量的同時，降低涂裝成本，為企業(yè)創(chuàng)造出更多、更好的經(jīng)濟效益和社會效益。固化時間短，不會出現(xiàn)液體流掛等諸多優(yōu)點。

粉末涂料是一種粉末狀無溶劑的涂料，是由特制樹脂、顏填料、固化劑及其他助劑以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成，總的分為熱固型和熱塑型2類。該涂料幾乎不含揮發(fā)性有機物VOC，利用率高，固廢物少，回收率高，是一種當(dāng)之無愧的綠色環(huán)保型涂料；粉末靜電噴涂的優(yōu)勢也很明顯，具體表現(xiàn)如下：高效節(jié)能性：一次噴涂即可達(dá)到所需要的涂膜厚度，厚度均勻且容易控制，相較于傳統(tǒng)的涂裝工藝生產(chǎn)率可提高30%~40% ，能耗降低約30%，減少涂裝次數(shù)，節(jié)省工件堆放等待的場地。

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靜電噴塑后的涂層質(zhì)量非常好，附著力也較強；噴塑工藝哪家好

工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少;成品率高，一般情況下，如果各項措施得當(dāng)，可比較大限度地控制不合格品的產(chǎn)生;能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗; 噴塑工藝哪家好

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