鋁型材表面處理技術(shù)之一------粉末靜電噴涂。鋁型材粉末靜電噴涂是將鋁材鉻化處理后，利用靜電噴涂技術(shù)在鉻化膜上涂覆一層聚酯粉末涂層，使鋁型材具有良好的耐蝕性和耐候性[4].粉末靜電噴涂鋁型材的色澤和質(zhì)感非常豐富，多樣化的色彩以及外觀效果為風(fēng)格各異的建筑物提供了廣闊的選擇空間。因此粉末靜電噴涂鋁型材是各種個性化建筑和歐式建筑物的優(yōu)先建材。粉末靜電噴涂鋁型材可根據(jù)墻體、鋁材、玻璃三者的空間關(guān)系，采用鄰色匹配、補色調(diào)和、對稱補色映襯的原則，構(gòu)造出多種裝飾效果。

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前處理工序鋁型材粉末涂裝前處理主要為脫脂與鉻化，原料消耗少，日常維護工作相對比較容易。為了提高生產(chǎn)效率，減少烘干過程中的能耗，鋁型材前處理大多采用比較大的料架，盡可能多裝型材，型材掛放間距是前處理過程中必須要考慮的問題。質(zhì)地較軟的型材應(yīng)在中間位置橫旦，讓凹槽部位盡量向下放置，以利于水分蒸發(fā)。若烘干過程結(jié)束仍有水分殘留時，為保證鉻化膜質(zhì)量，避免溫度過高導(dǎo)致型材變形，此時不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤，可采用晾干或用QQ吹干的方式干燥。型材出入各處理槽和滴干時，必須保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度，但必須防止型材滑落，可在料架一端綁鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。 雙流粉末噴塑工藝哪家好粉末涂料存儲、運輸anquan和方便。

我們說采用噴漆工藝的火災(zāi)危險性高于噴塑工藝，基于如下3個理由：首先是由于油漆中含有易揮發(fā)的有機溶劑，在施工及涂膜固化過程中，溢出的有機溶劑在空氣中積聚到一定的濃度，一旦接觸明火（火花、火星），就很容易引起燃燒和bz，而粉末涂料的成分中不含有機溶劑，故危險性低于噴漆工藝；其次是油漆的燃點、閃點、點火能量均低于粉末涂料，燃燒擴散速度快于粉末涂料，因此在相同的條件下，噴漆工藝的燃燒和bz危險性高于噴塑工藝；zh，在采用常用的空氣噴涂法涂裝工件時，無論是通風(fēng)設(shè)備、還是施工環(huán)境以及操作規(guī)程均遜色于噴塑工藝，因此前者發(fā)生火災(zāi)的危險性要高于后者。

粉末裝過程中易出現(xiàn)的弊病及解決對策介紹如下，供生產(chǎn)操作人員參考使用：產(chǎn)生原因：涂層表面變色，涂層固化后與色板正常顏色有明顯差別。不同廠家或不同性質(zhì)的粉末混雜使用，回收粉使用比例過大應(yīng)調(diào)整比例，固化溫度太低，沒有充分固化和流平。解決對策：換粉時清干凈，防止混色，采用適宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉混合不影響性能），調(diào)整合理的固化條件，無光或亞光的粉末固化不充分時，光澤明顯偏高。噴涂請找成都玉虹交通設(shè)備有限公司。 污染少：無有機溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。

靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢（“靜電粉末噴涂”俗稱“靜電噴塑”）：不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；成本低于同效果的噴漆工藝；有些應(yīng)用場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝；發(fā)展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年陸續(xù)出現(xiàn)了耐高溫粉末、內(nèi)低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等，使靜電粉末噴涂具有更為廣闊的前景。 靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。雙流靜電噴涂

我國環(huán)保法對大氣中有機物（VOC）含量的規(guī)定日益嚴(yán)格。雙流靜電噴涂

噴漆的工序多于噴塑工序。一般來說，典型的噴漆工藝包含以下6個步驟：首先是涂裝施工前的準(zhǔn)備工作，具體內(nèi)容為：涂料性能檢查、充分?jǐn)噭蛲苛?、調(diào)整涂料粘度、涂料凈化過濾、涂料顏色調(diào)整；其次是涂底漆；第3步是涂刮膩子；第4步是涂中間涂層；第5步是打磨；ZH一步是涂面漆。在施工過程中，要使用底漆、膩子、稀釋劑、面漆等多種材料，各個工序之間須留有干燥時間，有些油漆不能自然干燥，還需進行加熱烘干。因此，無論從材料消耗、能源消耗，還是人工成本諸方面來講，噴漆工藝的綜合成本均高于噴塑工藝，且生產(chǎn)周期較長 雙流靜電噴涂

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