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粉末噴塑廠家哪家好

來源: 發(fā)布時間:2021-12-12

粉末涂料為熱的不良導體,固化時,熱量傳遞方式是“涂層→金屬”;冷卻時,熱量傳遞方式是“金屬→涂層”。在工件厚度大于10mm時,涂層散熱慢,而工件較厚,涂層與工件的熱膨脹系數(shù)相差較大,二者膨脹幅度相差懸殊,導致產生較大應力,使二者間的結合力減小,并且漆膜較脆。此種情況下工件固化后不宜快速冷卻,應緩慢降溫,避免較大應力的產生。適當增加涂層厚度也有助于減小冷卻過程中產生的應力。但是增加涂層厚度后,由于涂料為熱的不良導體,熱量傳遞速率必然降低,熱量從涂層外表面到達涂層內表面需較長時間,涂層內外表面固化不同步現(xiàn)象嚴懲,因此固化時間應適當增加。 我們噴塑生產設備是流水線作業(yè),可以生產國內標準。粉末噴塑廠家哪家好

工藝步驟:利用 靜電吸附 原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收,過篩后可以再用。高溫固化:目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。提示:加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) + 保溫箱體=固化爐。 雙流噴塑價格環(huán)保:落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收,過篩后可以再用。

粉末靜電噴涂設備主要應用于流水線生產方式,合理的噴涂設備是提高生產效率和保證產品質量的關鍵所在。呼格吉樂等發(fā)明了一種多色噴涂自動化的設備,流水線上的工件輸送到噴粉桶內進行噴涂,噴粉桶內壁上設置多個噴槍,通過流水線上的顏色識別器與噴槍體上的微處理器相互作用,控制噴槍噴涂相應顏色,有效解決了多顏色噴涂的難題。在鋁型材表面處理領域中,余保平等發(fā)明了一種立式雙軌噴涂設備,其特點是采用U型噴房,兩排布置相對陣列的噴槍組和M型分布的輸送鏈,通過在U型噴房外設置工件自動轉向裝置,使輸送鏈帶動帶工件兩次在兩排噴槍之間穿行而過,由升降機帶動的兩排噴槍作上下往復運動,達到工件QM的粉末覆蓋效果,有效解決了該領域當前設備生產率低的難題。

油漆在生產、運輸、貯存以及施工過程中,由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴重污染,并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災,此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑,是100%固體分的涂料,它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題,改善了操作人員的勞動條件,有利于操作人員的身體健康.在采用油漆工藝涂裝時,需經(jīng)噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等"三磨三抄"十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。DD簡化了涂裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng),就能形成自動化生產,從而節(jié)省了能源和資源,提高了生產效率。 粉末涂料存儲、運輸anquan和方便。

靜電噴塑的工藝流程:前處理:目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、 鈍化 。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色 磷化膜 ,既能防銹又能增加噴塑層的附著力。 靜電噴涂:目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。 噴涂就找成都玉虹交通設備有限公司!靜電涂裝公司

具有優(yōu)良的耐化學yaoping腐蝕性能和電氣絕緣性能.粉末噴塑廠家哪家好

粉末涂料是一種粉末狀無溶劑的涂料,是由特制樹脂、顏填料、固化劑及其他助劑以一定的比例混合,再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成,總的分為熱固型和熱塑型2類。該涂料幾乎不含揮發(fā)性有機物VOC,利用率高,固廢物少,回收率高,是一種當之無愧的綠色環(huán)保型涂料;粉末靜電噴涂的優(yōu)勢也很明顯,具體表現(xiàn)如下:高效節(jié)能性:一次噴涂即可達到所需要的涂膜厚度,厚度均勻且容易控制,相較于傳統(tǒng)的涂裝工藝生產率可提高30%~40% ,能耗降低約30%,減少涂裝次數(shù),節(jié)省工件堆放等待的場地。



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