目前，世界上只有中國、日本、韓國、美國等少數(shù)國家具備硅微粉生產(chǎn)能力，中國硅微粉的市場主要還是在國內，硅微粉行業(yè)屬于資本、技術、資源密集型行業(yè)，硅微粉的生產(chǎn)與原材料供應密切相關，我國石英砂資源主要分布在安徽省鳳陽、江蘇省東海、廣西等地。國內的下游市場還是集中在華東、華南等這些經(jīng)濟比較發(fā)達的地區(qū)，而國內比較有實力硅微粉的生產(chǎn)企業(yè)主要分布在經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)和富含原材料地區(qū)，集中在江蘇連云港、安徽鳳陽、浙江湖州等地區(qū)，其中江蘇連云港東?？h是中國比較大的硅微粉生產(chǎn)基地，也是國內早從事電子級硅微粉研制、開發(fā)、生產(chǎn)的地區(qū)。熔融硅微粉主要用于智能手機、平板電腦等使用的覆銅板以及空調、洗衣機使用的環(huán)氧塑封料中。廣東橡膠用硅微粉應用

活性硅微粉(經(jīng)偶聯(lián)劑處理)填充于天然橡膠、順丁橡膠等膠料中，粉體易于分散（查看超細粉體分散原因），混煉工藝性能好，壓延和壓出性良，并能提高硫化膠的硫化速度，對橡膠還有增進粘性的功效，尤其是超細級硅微粉，取代部分白炭黑填于膠料中，對于提高制品的物性指標和降低生產(chǎn)成本均有很好作用。小于2um顆粒含量達60-70%的硅微粉用于出口級藥用氯化丁基橡膠瓶塞和用于電工絕緣膠鞋中效果甚佳。硅微粉在仿皮革制作中作為填充料，其制品的強度、伸長率、柔性等各項技術指標均優(yōu)于輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、活性葉蠟石等無機材料作填充劑制作的產(chǎn)品。硅微粉代替精制陶土、輕質碳酸征等粉體材料應用于蓄電池膠殼，填充我量可達65%左右，且工藝性能良好。所獲膠殼制品，具有外表平整光滑，硬度大，耐酸蝕，耐電壓，熱變形和抗沖擊等物理機械性能均達到或超過JB3076-82技術指標。合肥油漆硅微粉供應熔融硅微粉選用熔融石英、玻璃類等材料作為主要原料，經(jīng)過研磨、精密分級和除雜等工藝生產(chǎn)而成。

隨著電子技術的飛速發(fā)展，球形二氧化硅微粉已成為大規(guī)模集成電路必不可少的戰(zhàn)略材料。目前制備球形二氧化硅微粉的方法可分為物理法和化學法。物理方法主要有火焰成球法、高溫熔體噴射法、自蔓延低溫燃燒法、等離子法和高溫煅燒球化法等；化學法主要有氣相法、水熱合成法、溶膠-凝膠法、沉淀法、微乳液法等。由于化學法顆粒團聚嚴重、比表面積大、吸油值高，很難大量填充時與環(huán)氧樹脂混合。因此，目前工業(yè)上主要采用物理法。長期以來，由于嚴格的技術，我國沒有突破電子級球形SiO2粉體的制備技術，嚴重制約了我國集成電路封裝和集成電路基板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。江蘇聯(lián)瑞新材料有限公司、南京理工大學、廣東生益科技有限公司緊密合作。經(jīng)過十幾年的努力，他們突破了火焰法制備電子級球形SiO2微粉的抗爐壁。防焦、防熔、粒度控制等關鍵技術，研制出具有自主知識產(chǎn)權的成套工業(yè)化生產(chǎn)設備，制備出高純度、高球形度、高球化率的產(chǎn)品，在有機物中發(fā)明了球形二氧化硅微粉系統(tǒng)關鍵技術在我國的應用，依靠自主突破了國外技術的壟斷和。

由于硅微粉產(chǎn)品作為一種性能優(yōu)異的功能性粉體填充材料，能夠對下游產(chǎn)品的性能起到至關重要的作用，因此圍繞硅微粉產(chǎn)品的研發(fā)工作一直在進行，提高產(chǎn)品細度和產(chǎn)品純度，簡化生產(chǎn)流程、降低成本等，這些都是技術革新的方向。在此方面，以江蘇聯(lián)瑞新材料股份有限公司為的國內企業(yè)進行了較多技術攻關，也積累了很多經(jīng)驗。無論是生產(chǎn)原料的多樣化、提高產(chǎn)品純度還是生產(chǎn)工藝的革新方面，都實現(xiàn)了多項技術突破。盡管近幾年國內硅微粉行業(yè)產(chǎn)能及技術水平增長較快，但在國際市場上的競爭力仍然較弱。日本等發(fā)達國家的企業(yè)利用技術和研發(fā)上的優(yōu)勢壟斷了高附加值硅微粉產(chǎn)品市場。同時還應看到，由于尚未建立全國性的硅微粉行業(yè)協(xié)會，行業(yè)的技術標準亦尚未建立，產(chǎn)品標準也未統(tǒng)一，這在一定程度上制約了行業(yè)的快速發(fā)展與技術水平的進一步提升。球形硅微粉在線性膨脹系數(shù)以及熱傳導率方面明顯優(yōu)于結晶硅微粉和熔融硅微粉。

水解法和溶膠－凝膠后灼燒法這兩種為化學濕法，用化學法生產(chǎn)的球形硅微粉，其球形度、球化率、無定形率都可達到100%，并且可以達到很低的放射性指標，但因其容積密度較低，當完全用此種球形粉制成環(huán)氧樹脂塑封料，其塑封料塊的密實性能、強度和線性膨脹率等受其影響，故實際使用中其比較大只能加40%。離子體高溫場作熱源熔融法可以獲得比化學燃燒大5倍以上的溫度（3000K以上），高溫高熱和高活性氣氛使化學反應進行非常迅速，導致化學液相法難以合成的高溫相化合物快速生成（如氮化物、碳化物和硼化物等）。反應物料離開等離子體時，冷卻速度高（–105K/s），粒子不再長大。根據(jù)不同需要形成不同氣氛的等離子態(tài)。反應物選擇范圍寬（氣、固、液），因此等離子球化研究方法是優(yōu)先的研究法。但等離子體技術難度高。在普通混凝土中摻加適量的硅微粉，既可以減少水泥用量，又可改善混凝土強度以及抗裂、抗?jié)B性能?；窗灿湍栉⒎勐?lián)系方式

目前國內硅微粉表面改性基本都是采用干法工藝。廣東橡膠用硅微粉應用

球形硅微粉特性：球形硅微粉為白色粉末，純度比較高，顆粒很細，具有良好的介電性能與導熱率，并具備膨脹系數(shù)低、高耐熱、高耐濕、高填充量、低膨脹、低應力、低雜質、低摩擦系數(shù)等優(yōu)點。與角形硅微粉相比，球形硅微粉具有以下優(yōu)點：球的表面流動性好，與樹脂攪拌成膜均勻，使得樹脂的添加量小，硅微粉的填充量達到比較高，因此球形化意味著硅微粉填充率的增加，而硅微粉的填充率越高，其熱膨脹系數(shù)就越小，導熱系數(shù)也越低，也就越接近單晶硅的熱膨脹系數(shù)，由此生產(chǎn)的電子元器件的使用性能也越好。廣東橡膠用硅微粉應用