制備高純擬薄水鋁石工藝中尾氣的處理方法。該方法包括以下步驟：將原料異丙醇鋁合成工藝中所產(chǎn)生的尾氣經(jīng)三級處理后再排放。三級處理中弟一級為冷凝處理，第二級和第三級為吸收處理。弟一級處理后尾氣的溫度為?15℃～15℃，弟一級處理產(chǎn)生的異丙醇用作異丙醇鋁合成的原料。第二級的吸收處理以第三級處理產(chǎn)生的異丙醇?水溶液為吸收劑，第二級處理產(chǎn)生的異丙醇?水溶液用作異丙醇鋁水解制備高純擬薄水鋁石的水解液；第三級的吸收處理是以純水為初始吸收劑。異丙醇鋁-異丙醇，可將酮和醛還原為醇。河北強脫水劑催化劑異丙醇鋁CAS-555-31-7

一種硅鋁基氣凝膠的制備方法，包括如下步驟：(1)將異丙醇鋁加入乙醇和水的混合溶液中，得到混合物料，將混合物料于攪拌條件下加熱回流，停止攪拌后繼續(xù)加熱，加熱后冷卻至室溫，調(diào)節(jié)溶液的pH值使溶液呈酸性，得到氧化鋁濕溶膠；(2)將正硅酸乙酯加入乙醇和水的混合溶液中，攪拌后調(diào)節(jié)溶液的pH值使溶液呈酸性，得到二氧化硅溶膠前驅(qū)液；(3)將步驟(1)的氧化鋁濕溶膠與步驟(2)二氧化硅溶膠前驅(qū)液混合，攪拌后調(diào)節(jié)混合液的pH值呈中性，將混合液放置不少于12h后，形成硅鋁濕凝膠，用正己烷進行溶劑交換后，將硅鋁濕凝膠放入真空干燥箱中干燥，得到硅鋁基氣凝膠。四川強脫水劑催化劑異丙醇鋁廠家供應(yīng)將仲丁醇鋁和異丙醇鋁加入水中，攪拌溶解成氫氧化鋁納米片前驅(qū)體溶液。

復合鋁作為傳統(tǒng)潤滑脂，復合鋁皂基潤滑脂具備以下特性：1、高滴點（滴點通常大于260攝氏度）；2、優(yōu)越的泵送性（對于集中潤滑系統(tǒng)來講，這一點非常重要）；3、熱穩(wěn)定性4、氧化安定性5、優(yōu)越的抗水性6、可逆變性。復合鋁潤滑脂可以短暫超過滴點溫度下變成流體，溫度下降后迅速恢復成皂狀膠體，這一點是其他皂基潤滑脂所不具備的特點。7、機械安定性在生產(chǎn)制備方面，傳統(tǒng)方法以異丙醇鋁為原料的生產(chǎn)制備工藝，該工藝制備過程存在以下劣勢：1.需要在高溫130～140℃皂化時加入大量的水進行置換，容易出現(xiàn)溢釜及置換反應(yīng)不充分等現(xiàn)象，產(chǎn)品批次穩(wěn)定性不好控制；2.高溫加水置換過程中，有大量易燃性異丙醇（閃點：12℃）釋放，存在很大的生產(chǎn)安全隱患，且排放出的異丙醇難以收集，對周邊環(huán)境造成安全隱患。國內(nèi)有多家復合鋁潤滑油脂生產(chǎn)廠出現(xiàn)過炸裂案例；3.異丙醇顆粒在未反應(yīng)前出現(xiàn)水解、或皂化加水置換過程中存在反應(yīng)不充分等，導致油脂處釜后存在白色氧化鋁小顆粒，嚴重影響油脂外觀及使用性能；4.高溫加水難以做到置換出全部異丙醇，導致產(chǎn)品存放過程中，未完全反應(yīng)的異丙醇鋁繼續(xù)水解，油脂有異丙醇鋁氣味釋放。

應(yīng)用于甲烷催化氧化的雙金屬催化劑及其制備方法，其制備方法包括將聚環(huán)氧乙烷?聚環(huán)氧丙烷?聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物加入到無水乙醇溶液中，超聲攪拌，然后加入鹽酸溶液和醋酸溶液，調(diào)節(jié)其pH值，加入異丙醇鋁，得到溶膠溶液I；將硝酸鈀和硝酸鈷加入到混合溶劑中，然后加入螯合劑，攪拌形成溶膠溶液II；將溶膠溶液I加入到注射泵中，將溶膠溶液II加入到另一注射泵中，兩注射泵同時注射，注射物接收在固浴液中，劇烈攪拌，烘干，放置在馬弗爐中，燒培，得到所述雙金屬催化劑。此方法中的雙金屬催化劑具有較高的甲烷催化氧化活性，能夠在較低溫度下實現(xiàn)高甲烷轉(zhuǎn)化率。將異丙醇鋁蒸餾出來后冷凝回收得到提純后的異丙醇鋁；

一種阻燃環(huán)保聚氨酯彈性體及其制備方法。先制備熱塑性聚氨酯彈性體，再制備異丙醇鋁?聚磷酸鈉納米復合物，蕞后制備阻燃環(huán)保聚氨酯彈性體。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在阻燃環(huán)保聚氨酯彈性體生產(chǎn)工藝中加入了一種由異丙醇鋁和聚磷酸鈉制備的異丙醇鋁?聚磷酸鈉納米復合物阻燃劑，解決了聚磷酸銨耐水性差、有機物混溶性差、潮濕環(huán)境中阻燃性低、表面光滑平坦不利于聚合物基質(zhì)和顆粒表面之間的穩(wěn)定界面連接的問題，達到了UL94V?0等級，并且能夠形成更好的保護性炭防止熔融滴落。將鋁絲或鋁屑與異丙醇與催化劑進行催化反應(yīng)得到含異丙醇鋁的溶液；河北強脫水劑催化劑異丙醇鋁CAS-555-31-7

將純度為99.99％的異丙醇鋁溶于異丙醇配成溶液；河北強脫水劑催化劑異丙醇鋁CAS-555-31-7

一種溶膠?凝膠法制備的耐原子氧涂層及方法，屬于耐原子氧涂層技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的耐原子氧涂層由雙層組成，采用溶膠?凝膠法，以異丙醇鋁、正硅酸乙脂為原料，制備穩(wěn)定、均一的Al2O3、SiO2溶膠；將Al2O3、SiO2溶膠與硅烷偶聯(lián)劑冷凝混合，形成底層溶膠，以提高溶膠在高分子材料表面的均勻性，無需對高分子材料刻蝕、溶脹等前處理；向Al2O3、SiO2溶膠中添加納米In2O3，形成面層溶膠，降低對基體熱控系數(shù)的影響；通過刷涂法或噴涂法制備耐原子氧涂層，對聚酰亞胺薄膜表面和碳纖維復合材料進行表面具有良好的結(jié)合力，以及良好的耐原子氧剝蝕性能，較好地解決了高分子材料在空間環(huán)境中受到原子氧剝蝕的問題。河北強脫水劑催化劑異丙醇鋁CAS-555-31-7

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