塑膠模具材料選擇要求： 1、良好的拋光性能： 品質(zhì)高的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。 2、足夠的表面硬度與耐磨性 塑膠模具的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此，增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。在做模具設(shè)計過程中應注意哪些問題？東莞藍牙音響塑膠模具企業(yè)

塑料模具澆注系統(tǒng)中的流道可分成冷流道和熱流道。塑料模具澆注系統(tǒng)中的澆口分成側(cè)澆口、點澆口和潛伏澆口。側(cè)澆口可演變成扇形澆口，潛伏澆口可變成香蕉澆口。塑膠模具澆注系統(tǒng)中的澆口杯的作用是將澆包傾注的液態(tài)金屬導入直澆口。小型鑄件的澆口杯大都為漏斗形，上口的直徑應是直澆口的2倍以上，而且一般都在造型時直接在鑄型上做出。中型以上的鑄件，澆口杯常為盆形，一般都單獨做出后置于鑄型上面。質(zhì)量要求高的鑄件還要在澆口杯中設(shè)置特殊的集渣裝置。揭陽智能家居塑膠模具哪家好塑膠模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。

塑膠模具制造加工的材料要便于加工。一般來說，有些模具零件的制作材料大多數(shù)金屬，結(jié)構(gòu)復雜形狀也很復雜。為了提升工作效率，縮短生產(chǎn)周期，需要材料便于加工。當模具材料更容易加工后，工作人員便可以按照設(shè)計要求去操作，盡量減少偏差，材料應該具有很好的耐磨性。一般來說，塑膠模具制造加工塑件的表面應該保持應有的光澤與準確度，這些性能與耐磨性有著很大關(guān)系。尤其在塑膠模具制造加工過程中會添加一些其它材料，在流道和模腔中完成高速流動。在這個過程中，對型腔會產(chǎn)生摩擦。一旦選擇的材料沒有很強的耐磨性，便會受到損壞，嚴重影響質(zhì)量問題。材料應該具有一定的耐腐蝕性。在塑膠模具制造加工過程中，會使用一些添加劑，有可能對型腔表面會產(chǎn)生腐蝕。一旦材料無法抵擋腐蝕性，將會導致表面的物質(zhì)脫落，令塑件的質(zhì)量有所降低。面對這種情況，建議使用具有耐腐蝕性能的材料，提升安全系數(shù)。

塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為：導向系統(tǒng)、支承系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。 模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。 主流道定義：主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起，到分流道為止的這一段。 澆口套定義：由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設(shè)計成可拆卸更換的襯套，簡稱澆注套或澆口套。 分流道定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注系統(tǒng)中通過斷面面積變化及塑料轉(zhuǎn)向的過渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。塑膠模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀。

合成樹脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可降低成本，使酚醛塑料成為廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。怎樣判斷塑膠模具質(zhì)量的好壞？揭陽智能家居塑膠模具哪家好

塑膠模具的整個注塑過程是循環(huán)進行的。東莞藍牙音響塑膠模具企業(yè)

塑膠模具設(shè)計完成后，需要注意的細節(jié)問題： 1. 模架的準確定位：保證前后左右模具鎖模的精密度，由于導柱與導柱是存有過渡配合的。 2. 撬模角：規(guī)范模架導進后是沒有撬模角的，必須室內(nèi)設(shè)計師依據(jù)模架的尺寸開展追加。 3. 吊?？祝耗誓＜艿牡跄？滓磺姓顩r下只有乾坤側(cè)，但有一些大中型模具需兩側(cè)也需要吊?？?，因此必須手動式追加。 4. 穩(wěn)定塊：一切正常狀況下，40之上的模具就必須追加配重塊，保證鎖模時模具承受力穩(wěn)定。 5. 扭簧：也就是模具頂針扭力彈簧，依據(jù)商品的壓射行程安排，需追加5~10mm的預工作壓力，測算出扭簧的縮小量，再選中適合的扭簧。 6. 水路進出口貿(mào)易印字：在生產(chǎn)過程中，試件工作人員一看IN/OUT就了解水路的邁向，接水路時就不容易錯誤。 7. 模具序號印字：也是便捷模具的管理方法，在事后生產(chǎn)制造中，一看模具就具序號就能尋找相對性應的模具。東莞藍牙音響塑膠模具企業(yè)