冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種相態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。當(dāng)水在三相點（溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa）時，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分，不經(jīng)過冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達(dá)到冷凍干燥的目的。凍干制品成海綿狀、無干縮、復(fù)水性極好、含水分極少，相應(yīng)包裝后可在常溫下長時間保存和運輸。由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法無可比擬的優(yōu)點，因此該技術(shù)問世以來越來越受到人們的青睞。冷凍干燥方法多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等，但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。在真空凍干機的制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備，制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，達(dá)到脫水干燥的目的。重慶草莓凍干設(shè)備廠家

凍干設(shè)備在壓縮空氣干燥過程中，其冷凍干燥是通過降低壓縮空氣溫度，使壓縮空氣中的水份析出。（冷干機）的工作原理與電冰箱一樣，壓縮空氣經(jīng)過冷凍的壓縮空氣管道后，壓縮空氣溫度下降至要求的溫度，達(dá)到干燥的要求。產(chǎn)品特點：1、復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，毛細(xì)管節(jié)流技術(shù)，輕易達(dá)到所需溫度。2、人機界面直觀友好，操作方便，可作全自動、手動操作運行。3、可對制品進(jìn)行預(yù)凍處理。4、捕水器采用控體式捕水方式，方便除霜、滅菌、清洗。加工工藝：凍干加工工藝對于某些生物制品、藥品的制造起到關(guān)鍵性作用。如麻疹疫苗和卡介苗凍干前在保冷情況下的有效期只有3個月，而卡介苗的安全試驗就需耗時2個月才能完成。凍干工藝使卡介苗的活菌數(shù)經(jīng)4~5年存放后仍保持在合格水平。凍干工藝生物制藥中主要應(yīng)用于生物、生化制品、中藥注射劑制品和熱不穩(wěn)定的類制品的生產(chǎn)。天津果脯凍干設(shè)備廠制品的冷凍干燥需要在一定裝置中進(jìn)行，這個裝置叫做小型凍干機，簡稱凍干機。

冷凍干燥器又稱冷凍干燥機。冷凍干燥器就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的冷干設(shè)備。冷凍干燥器系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。因為冷凍干燥機可以保存物料原有的性狀特性不變，所以廣泛應(yīng)用于生物制藥、食品工業(yè)、農(nóng)副產(chǎn)品、血液制品、酶制品、菌種、活性組織、中藥材、文物和新材料等凍干加工處理，進(jìn)行物質(zhì)的穩(wěn)定性干燥實驗研發(fā)和生產(chǎn)加工，增強原有物料的穩(wěn)定性、保存原有的性狀不變和提升使用價值。

果蔬凍干機的常見問題及解決方法：一：室內(nèi)溫度高于30℃果蔬凍干機需要在合適的環(huán)境中運行。當(dāng)室內(nèi)溫度高于30℃時，冷凝器可能無法發(fā)揮冷凝作用，使系統(tǒng)失效。這時的維修方法是，如果室內(nèi)溫度在28℃左右，用戶可以打開冷凝器的后門或房間的門，從而優(yōu)化通風(fēng)降溫條件。二：環(huán)境中的濕度過高當(dāng)環(huán)境中的濕度較高時，容易讓電氣發(fā)生故障或者短路。針對這種情況，維修方法是，使用通風(fēng)設(shè)備或者開窗進(jìn)行通風(fēng)，從而減低濕度。三：供電電壓不穩(wěn)定果蔬凍干機正常的工作電源電壓為215-225伏，偏離電壓允許范圍后，壓縮機就不能進(jìn)行有效地工作甚至根本不能運轉(zhuǎn)。針對供電電壓不穩(wěn)定的情況，解決辦法是，當(dāng)電源電壓不合格時，更換合格的供電電源；當(dāng)供電電壓不穩(wěn)定時，可使用AVR(220V)或在原工作電源上加穩(wěn)壓器。四：果蔬凍干機上或環(huán)境中的灰塵過多如果冷凝器和壓縮機上灰塵過多，很容易使冷凝器無法達(dá)到冷凝效果，這直接影響壓縮機的使用效果。凍干設(shè)備在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性狀。

真空凍干機的整個冷凍干燥過程實際上是一個傳熱傳質(zhì)(水蒸氣)同時進(jìn)行的過程。熱量和質(zhì)量的傳遞速率共同影響干燥速率，從而影響真空凍干機的整個凍干周期。所有影響傳熱傳質(zhì)的因素都會影響干燥速率。1.材料的形態(tài)和成分凍干材料通常按形態(tài)分為固體和液體。冷凍干燥機中固體的形狀和液體的濃度對冷凍干燥速率有很大的影響。2.預(yù)凍速率冷凍過程中形成的晶體大小極大地影響干燥速度和干燥產(chǎn)品的溶解速度。3.裝載數(shù)量凍干過程中，分裝到容器后的表面積與物料厚度存在一定的比值，即凍干與裝載量有關(guān)。一般物料堆積厚度越薄，傳熱傳質(zhì)速度越快，干燥時間越短。4.干燥室內(nèi)的壓力室內(nèi)的干燥壓力會影響傳熱和傳質(zhì)的速度。就傳質(zhì)而言，壓力越低越好；就傳熱而言，壓力越高越好。5.熱傳遞模式熱傳遞模式按照傳統(tǒng)的分類，可以分為傳導(dǎo)、對流、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于凍干機的升華干燥過程涉及到熱量和質(zhì)量(水蒸氣)的傳遞，因此熱量更有效地傳遞給物料的方式對干燥速率影響很大。醫(yī)藥行業(yè)是食品凍干機應(yīng)用范圍較大的領(lǐng)域之一。北京大型凍干設(shè)備排名

凍干機干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。重慶草莓凍干設(shè)備廠家

食品凍干機設(shè)備根據(jù)物料熱交換方式分為：接觸式凍干機、輻射式凍干機。市場上大部分企業(yè)有選擇輻射式 冷凍干燥機 生產(chǎn)線，運作流程是因為物料倉的隔板沒有制冷功能，需要在食品凍干倉外面的預(yù)凍庫預(yù)凍結(jié)晶，然后通過導(dǎo)軌轉(zhuǎn)運至物料倉體，關(guān)閉倉門后開始真空干燥，因為隔板沒有制冷能力，控溫干燥溫度只能從常溫~120℃，導(dǎo)致大部分食品凍干工藝無法滿足，食品 冷凍干燥 設(shè)備運行需要人工干預(yù)操作，而且出現(xiàn)凍干物料的營養(yǎng)成分流失，導(dǎo)致干燥物料變色、塌陷變形、不復(fù)水等問題。重慶草莓凍干設(shè)備廠家

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