電腦花樣機(jī)是我們常見使用，遇到這種問題都是快速解決，小編教你們?nèi)绾握{(diào)整電腦花樣機(jī)辦法。1、正送布量調(diào)節(jié)：松開螺釘將限制板向上（增大）或向下（減小）移動(dòng)調(diào)節(jié)。2、逆送布量調(diào)節(jié)：松開固定螺帽，將調(diào)節(jié)螺釘旋進(jìn)（增大）或旋出（減小）調(diào)節(jié)。3、通常使正、逆送布量之比為10:7.下軸取出方法：1、擰松送布偏心調(diào)節(jié)輪上的2個(gè)固定螺釘。2、取下下鏈輪后，將下軸從右側(cè)拉出。3、擰松下軸緊圈上的兩個(gè)固定螺釘。4、擰松下軸兩個(gè)大齒輪上各自的兩個(gè)固定螺釘。5、擰松油泵上2個(gè)固定螺釘，從下軸中襯套上取下壓板，取出壓簧和油泵塞柱。6、拿住下鏈輪，向右移動(dòng)約20mm，擰松抬牙偏心輪上的固定螺釘。切記：不要忘記從抬牙凸輪的滑塊里取出。電腦針車操作中，旋梭高速地旋轉(zhuǎn)，為了防止手受到傷害，運(yùn)轉(zhuǎn)中請(qǐng)肯定不要把手靠近旋梭。云南花樣機(jī)生產(chǎn)

電腦花樣機(jī)主要能做什么，電腦花樣機(jī)主要就是由電腦控制縫制圖案的，我們只需要把需要縫制的圖案繪制好輸入電腦就可以了，接下來就是面料模板的制作，模板制作好了，把面料放入模板中，選中需要縫制的圖案，啟動(dòng)花樣機(jī)，就能完成。電腦花樣機(jī)適用于鞋面，箱包，手袋，服裝，玩具等的全自動(dòng)車縫。完全代替人工，一次性車縫完所取的圖樣，自動(dòng)剪線，自動(dòng)倒針，主要是不規(guī)則的車縫使用電腦花樣機(jī)，提高了工作效率，節(jié)能30%,為企業(yè)降低了大量的人工成本，利于管理。北京上億電腦花樣機(jī)廠電子花樣機(jī)的實(shí)用性是很高的，這是一種不但可以支持縫紉機(jī)功能，更加是一種在縫紉機(jī)基礎(chǔ)上提升的產(chǎn)品。

電腦花樣機(jī)一般的問題可能出在上線分線未分好，造成動(dòng)刀未勾到上線、上線過線不暢、剪線時(shí)間不對(duì)等幾個(gè)方面。具體問題如下：一、剪線時(shí)間不對(duì)。配合時(shí)間早時(shí)，縫線會(huì)從機(jī)針中脫出，有可能產(chǎn)生上線剪線不良；配合時(shí)間晚時(shí)，針與撥線器碰撞，產(chǎn)生剪線不良。二、動(dòng)刀分線未分好。三、動(dòng)刀刀口磨損。四、線過線不暢。五、電腦花樣機(jī)機(jī)針與旋梭的配合時(shí)間不對(duì)。可能是旋梭定位片的間隙不對(duì)，電腦車針與旋梭尖的間隙不對(duì)，旋梭與針板的間隙不對(duì)，針桿的上升量及高度不對(duì)。六、定刀、壓線片的位置不對(duì)。壓線片的初始位置不對(duì)時(shí)，會(huì)造成底線收線不良；定刀的初始位置不對(duì)時(shí)，會(huì)造成剪線不良。七、脫線彈簧的動(dòng)作范圍太小。八、動(dòng)刀位置不準(zhǔn)確，動(dòng)刀刀口與定刀刀口的距離過大時(shí)，會(huì)發(fā)生剪線不良。解決方法：一、調(diào)整剪線時(shí)間。二、調(diào)整剪線電磁鐵位置，并結(jié)合剪線凸輪進(jìn)行調(diào)整。三、推開有故障側(cè)旋梭蓋板，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電腦車縫紉機(jī)手輪，觀察上線從梭蓋表面滑過到被收上去是否順暢（重點(diǎn)觀察拉鉤動(dòng)作是否能保證上線從梭蓋表面和梭檔與針板間隙中順利通過），否則調(diào)整拉鉤位置，保證上線能從梭蓋表面與拉鉤間及梭檔與針板間順利通過，檢查旋梭表面是否有劃傷、銹跡等缺點(diǎn)。

電腦花樣機(jī)如何保養(yǎng)才是的辦法呢？在操作電腦花樣機(jī)之前，請(qǐng)把電腦花樣機(jī)打掃潔凈.把運(yùn)送中積的塵埃打掃潔凈.確認(rèn)設(shè)定的電壓能否粗略及電源插頭能否粗略地插好.另內(nèi)在電源規(guī)格差別的情況時(shí)，請(qǐng)不要按赤色電源開關(guān)起動(dòng)電腦花樣機(jī)讓其任務(wù).以防電腦箱燒報(bào)費(fèi)。為讓電腦花樣機(jī)發(fā)揮比較好的效果，在購買時(shí)需要選擇的電腦花樣機(jī)，這樣才能生產(chǎn)時(shí)速度和效率才能提高。在經(jīng)過一定的使用后，電腦花樣機(jī)的效率將會(huì)降到，此時(shí)所需要面對(duì)的就是對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)，讓它在此水準(zhǔn)的情況下保證效率，不會(huì)影響正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。由于自動(dòng)化程度高，電腦花樣機(jī)可以減少操作難度。

電腦花樣機(jī)的送料方式很多，不同機(jī)種加工不同縫料要采用不同的送料方式?，F(xiàn)代電腦花樣機(jī)送布機(jī)構(gòu)的送料方式，可分為摩擦式(齒式)送布和托架或夾板式送布兩大類。1、送布牙：是上表面具有相同高度的、鋸齒牙的扁平零件，它和壓腳配合將縫料移送一個(gè)針距，形成一個(gè)線跡。不同電腦花樣機(jī)上采用的送布牙是不相同的，在單針平縫機(jī)上，送布牙可有一排或三排牙齒，—般為三排牙齒，后者能防止縫料橫向移動(dòng)，送料穩(wěn)定。2、滾輪：在某些專門縫制厚料以及縫制皮革、油布和皮鞋的縫紉機(jī)中，常采用滾輪或滾輪與送布牙組合送料。滾輪送布分單滾輪和雙滾輪兩種。3、靠模式：許多半自動(dòng)電腦花樣機(jī)是通過托架代替送布牙完成送料的，托架能沿規(guī)定方向和確定的運(yùn)動(dòng)氏度把縫料送至機(jī)針下方，它是靠模板圓盤的凸輪裝置來驅(qū)動(dòng)。4、無靠模式：加工服裝小型制件(衣領(lǐng)、袖口等)的線，以及把各種貼花、標(biāo)高和商標(biāo)縫在制件上時(shí)，就采用無靠模式送料。它是由一組彼此鉸接在一起、轉(zhuǎn)速各不相同且具有規(guī)定長度的連桿，通過組合運(yùn)動(dòng)，使制件得到規(guī)定線跡。正確的使用電腦花樣機(jī)，這樣對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)會(huì)更有幫助。寧德一體電腦花樣機(jī)廠

打開電源時(shí)以及電腦車運(yùn)轉(zhuǎn)中，一定不要把手指放在機(jī)針的附近。云南花樣機(jī)生產(chǎn)

電腦花樣機(jī)裝配或大修后裝配，對(duì)設(shè)備的性能影響巨大。裝配質(zhì)量差的縫紉機(jī)，精度低、性能差、聲響大、力矩重、壽命短;相反，對(duì)某些精度不很高的零部件，經(jīng)過仔細(xì)的選擇裝配和精確的調(diào)整，仍能裝配出性能較好的設(shè)備。裝配過程中，有些環(huán)節(jié)易被忽視，往往對(duì)裝配質(zhì)量造成明顯影響，需要加以注意。一、要保障零部件清潔通過仔細(xì)清理和清洗，確保電腦花樣機(jī)零部件清潔，是確保裝配質(zhì)量并延長電腦花樣機(jī)的使用壽命的基礎(chǔ)。特別對(duì)軸套、軸承、油泵、以及含有轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)配合件的零件，更應(yīng)仔細(xì)清理。若裝配各種軸類部件時(shí)不清潔，輕則造成軸套升溫過高和傳動(dòng)力矩過重，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因雜物加速磨損，出現(xiàn)“咬合”等嚴(yán)重故障。二、按程序操作凡經(jīng)過表面烘漆、電鍍等表面處理的縫紉機(jī)零部件，其裝配接合面(包括孔、槽、平面和螺孔)等處都有粘層，因此在裝配前，對(duì)這類零部件必須按工藝技術(shù)要求，先進(jìn)行精加工，然后才能進(jìn)配狀態(tài)。如果裝配不符合規(guī)定的技術(shù)要求，電腦花樣機(jī)就不能正常工作。零部件之間、機(jī)構(gòu)之間的相互位置不正確，也影響電腦花樣機(jī)的工作性能。云南花樣機(jī)生產(chǎn)

晉江市陳埭鎮(zhèn)百靈針車商行坐落在陳埭鎮(zhèn)高坑村下堡210號(hào)，是一家專業(yè)的本公司主營電腦花樣機(jī)、電腦羅拉車、綁鞋帶機(jī)、收納盒底夾板自動(dòng)車縫機(jī)、收納盒自動(dòng)開口車縫機(jī)、窗簾打褶機(jī)、模具掛釘?shù)犬a(chǎn)品。公司一直秉承創(chuàng)新理念，追求質(zhì)量，迅速改善，永續(xù)經(jīng)營的經(jīng)營理念。顧客的滿意是我們的追求，愿與廣大朋友攜手共創(chuàng)美好的明天。公司。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：電腦花樣機(jī)，電腦羅拉車，綁鞋帶機(jī)，收納盒底夾板自動(dòng)車縫機(jī)等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評(píng)。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、電腦花樣機(jī)，電腦羅拉車，綁鞋帶機(jī)，收納盒底夾板自動(dòng)車縫機(jī)市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。