保持砂輪平衡可提高各個(gè)零件的表面質(zhì)量以及延長(zhǎng)主軸的使用壽命。P7WB平衡系統(tǒng)可持續(xù)不斷檢查砂輪的狀態(tài)以及自動(dòng)補(bǔ)償周期中的任何失衡。該系統(tǒng)專為單主軸和多主軸磨削應(yīng)用而設(shè)計(jì)，可以在一個(gè)或兩個(gè)平面上平衡。P7WB系統(tǒng)的設(shè)計(jì)旨在檢查與平衡砂輪。它連接并管理所有類型的FT與ST平衡頭。根據(jù)應(yīng)用以及平衡頭的類型，可將P7WB與單主軸和多主軸磨床一起使用，其它具有以下功能：自動(dòng)平衡一個(gè)或兩個(gè)砂輪（**）平衡兩個(gè)平面可單獨(dú)完成或者采用平衡頭實(shí)現(xiàn)預(yù)先平衡光譜分析失衡（FFT）可給P7WB裝配聲傳感器以監(jiān)控振動(dòng)。在此情況中，系統(tǒng)將電機(jī)平衡以及聲傳感器生成的數(shù)據(jù)分析所需的監(jiān)控與電子控制功能結(jié)合起來(lái)，以優(yōu)化磨削與修整階段。如果連接到聲傳感器，則P7WB可自動(dòng)獲取聲信號(hào)，分析并將此信號(hào)與程控噪聲閾值比較，以改善生產(chǎn)流程。操作員可通過(guò)確定噪聲閾值而進(jìn)行碰撞檢查（撞碎）和氣隙檢查（間隙）：P7WB系統(tǒng)是由一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件卡構(gòu)成，其將協(xié)調(diào)并管理聲功能卡，并協(xié)調(diào)機(jī)床邏輯與操作員界面（MHIS）之間的通信模式。P7WB的功能特征體現(xiàn)在與機(jī)床控制完整集成的現(xiàn)場(chǎng)總線（Profibus與InterbusS）與串行連接。馬波斯在線內(nèi)/外徑測(cè)量系統(tǒng)與馬波斯測(cè)量頭連接使用，在磨削加工中控制工件直徑尺寸，用于光滑表面的測(cè)量。內(nèi)蒙古加工后測(cè)量?jī)x精度

MARPOSS在控制磨削過(guò)程的設(shè)備生產(chǎn)方面擁有超過(guò)60年的經(jīng)驗(yàn)，我們始終采用當(dāng)時(shí)工業(yè)市場(chǎng)上較適合的技術(shù)設(shè)計(jì)設(shè)備。多年來(lái)，產(chǎn)品已經(jīng)從一開(kāi)始基于有限數(shù)量的電氣和電子元件的解決方案轉(zhuǎn)向集成電路，現(xiàn)如今發(fā)展到轉(zhuǎn)向軟件發(fā)揮越來(lái)越重要作用的系統(tǒng)。自90年代末以來(lái)，由于更多地使用了軟件，生產(chǎn)的設(shè)備保證了更大的靈活性和應(yīng)用模塊性，通過(guò)使用在硬件方面彼此非常相似的配置，只需幾個(gè)專門用于管理控制過(guò)程所需的不同傳感器和傳感器的特定部件。機(jī)床在線檢測(cè)測(cè)量?jī)x高精度車床測(cè)量?jī)x技術(shù)，可以咨詢馬波斯測(cè)量科技。

隨著汽車工業(yè)對(duì)緊湊型高性能電機(jī)的需求不斷增加，這要求電機(jī)具有更高比能和更小尺寸。多家汽車制造商已通過(guò)使用發(fā)卡定子繞組解決了這一問(wèn)題。這里的關(guān)鍵挑戰(zhàn)是使每個(gè)發(fā)卡可以恰如其分地填充在定子槽內(nèi)，這意味著需要精確控制這些輕便且易變形組件的尺寸。使用非接觸式系統(tǒng)，可以獲得組件的實(shí)際測(cè)量值，而不會(huì)因接觸式測(cè)量或工裝夾具引起發(fā)卡的任何變形。非接觸式測(cè)量系統(tǒng)，能夠?qū)Πl(fā)卡的主要幾何特征進(jìn)行尺寸測(cè)量。使用三臺(tái)高分辨率攝像頭，對(duì)組件的重要部分（頭部、尾部和頂部）進(jìn)行了測(cè)量，目的是將長(zhǎng)度、寬度和彎曲保持在控制范圍內(nèi)，以避免在轉(zhuǎn)子組裝過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。

與馬波斯測(cè)量頭相連的新電子測(cè)量?jī)xP1Dme對(duì)于磨床而言是一個(gè)經(jīng)濟(jì)、緊湊、實(shí)用與可靠的解決方案。P1Dme控制著磨削過(guò)程中的零件尺寸。它是一個(gè)扁平的緊湊測(cè)量?jī)x，帶有蓋板玻璃觸屏，很容易將其安裝在任何磨床上，以實(shí)現(xiàn)平滑的零件控制。新的人機(jī)界面直觀，旨在讓操作員的每日作業(yè)變得簡(jiǎn)單。當(dāng)與馬波斯測(cè)量頭連接時(shí)，P1dme可控制各類磨床中的零件尺寸。測(cè)量?jī)x測(cè)量了磨削過(guò)程中遠(yuǎn)離的零件余量。操作員可將觸屏顯示器用于零件狀態(tài)實(shí)時(shí)檢查以及數(shù)據(jù)編程。測(cè)量?jī)x也呈現(xiàn)了機(jī)床控制系統(tǒng)的信號(hào)，以管理砂輪進(jìn)給。因?yàn)榕溆行碌闹庇^人機(jī)界面，所以很容易完成標(biāo)準(zhǔn)件與機(jī)床補(bǔ)償?shù)拿咳詹僮?。?shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x系統(tǒng)，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測(cè)量科技。

機(jī)器安全（連續(xù)條件監(jiān)控）機(jī)器效率（增加作業(yè)時(shí)數(shù)，更長(zhǎng)工具使用壽命）提高生產(chǎn)率（增加每分鐘零件數(shù)，機(jī)器人班）提高零件質(zhì)量（零缺陷供貨）開(kāi)機(jī)時(shí)間/工具磨損/維修成本減少?gòu)U品與返工批次縮短設(shè)置時(shí)間。X1是一個(gè)高質(zhì)量的過(guò)程中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，幾乎所有的金屬成形過(guò)程，如成形，螺紋軋制，鍛造和沖壓。該系統(tǒng)允許監(jiān)視不同類型的機(jī)器和傳感器，并具有不同類型的監(jiān)視模式(四色、縮放、收縮、旋轉(zhuǎn)器、二進(jìn)制)。除7英寸觸摸屏外，x系列的所有系統(tǒng)都具有各種分析功能:自動(dòng)記錄運(yùn)行時(shí)、設(shè)置和停機(jī)時(shí)間，以及不同的計(jì)數(shù)器和存儲(chǔ)功能，為不同的工具或訂單存儲(chǔ)所有相關(guān)的監(jiān)控和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。X1采用7寸觸摸屏，圖像刷新快，分辨率高，用于工藝監(jiān)控，增強(qiáng)或優(yōu)化工藝，提高零件質(zhì)量。對(duì)設(shè)備整體效能有積極的影響。幾個(gè)計(jì)數(shù)器功能(訂單、工具、劑量、質(zhì)量、維護(hù)和換班計(jì)數(shù)器)允許對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行詳細(xì)的控制和分析。過(guò)程信號(hào)可以被監(jiān)控并顯示為峰值、包絡(luò)線、趨勢(shì)或過(guò)程質(zhì)量進(jìn)展?？勺詣?dòng)獲取工件的直徑或長(zhǎng)度值，分析噪聲，將程控閾值與各種值比較，以便操作員/機(jī)床做出決定。北京馬波斯測(cè)量?jī)x品牌

UNIMAR測(cè)頭應(yīng)用于連續(xù)/中斷內(nèi)部、外部研磨、高精度車床、加工后測(cè)量站、機(jī)械加工中心、無(wú)中心研磨。內(nèi)蒙古加工后測(cè)量?jī)x精度

MIDA探針應(yīng)用的輔助程序，可為每類機(jī)床以及帶有各種附件的每類客戶規(guī)范定制馬波斯配件系統(tǒng)。正確測(cè)量在很大程度上取決于探針接近零件以及精確觸及到接觸點(diǎn)的能力。馬波斯在設(shè)計(jì)探針?lè)矫嬗兄S富的經(jīng)驗(yàn)，其旨在為機(jī)床研發(fā)各種支架、延伸架與觸針，以盡可能提供更大的靈活性。支架與延伸架接觸式測(cè)頭的支架與延伸架范圍使得能夠?qū)y(cè)頭用于每類機(jī)床上以及從機(jī)床和零件幾何形狀方面適應(yīng)**關(guān)鍵的應(yīng)用。探針帶有紅寶石球或鋼球的陶瓷或鋼制探針系列使得可以為每個(gè)測(cè)量應(yīng)用做出比較好配置?？色@取各種版本的與碳化鎢接觸的零件和刀具測(cè)量探針，這些探針的針桿由陶瓷或不銹鋼制成，通常有M4螺紋，以便能夠?qū)⒂|針緊固在測(cè)頭上。每個(gè)探針可確保高精確度和高可靠性，且可請(qǐng)求獲取各種定制解決方案。內(nèi)蒙古加工后測(cè)量?jī)x精度