數(shù)控加工的切削用量確定背吃刀量： 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m，總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成較佳切削用量。 切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。CNC加工中心強(qiáng)大的加工能力能夠為企業(yè)帶來更高的工作效率。江蘇氣調(diào)CNC加工答疑解惑

cnc加工刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運(yùn)動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查;引起的加工誤差小。對刀點可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基誰上。實際操作機(jī)床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即刀位點與對刀點的重合。所謂 “刀位點”是指刀具的定位基準(zhǔn)點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。吉林禮品盒CNC加工售后服務(wù)為了保障精密零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕，使其一直處于CNC精密加工出廠狀態(tài)，提高使用壽命。

數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程： 一.開機(jī)過程注意事項 1）嚴(yán)格按機(jī)床說明書中的開機(jī)順序進(jìn)行操作。 2）一般情況下開機(jī)過程中必須先進(jìn)行回機(jī)床參考點操作，建立機(jī)床做標(biāo)系。 3）開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，使機(jī)床達(dá)到平衡狀態(tài)。 4）關(guān)機(jī)以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開機(jī)，沒有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開機(jī)或關(guān)機(jī)操作。 二.調(diào)試過程注意事項 1）編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進(jìn)行空運(yùn)行，確保程序正確無誤。 2）按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清理各定位面的鐵屑和雜物。 3）按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。 4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴(yán)格一致。 5）按工件上的編程原點進(jìn)行對刀，建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進(jìn)行長度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償。

選擇數(shù)控車削用刀具： 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應(yīng)考慮兩點車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的較小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。在進(jìn)行CNC配件加工定制中程序多且精密。

數(shù)控機(jī)床加工過程中的影響因素是多樣化的，主要包括機(jī)床的幾何誤差、機(jī)床熱變形誤差、伺服進(jìn)給系統(tǒng)誤差。從這些影響因素來看，伺服進(jìn)給系統(tǒng)誤差以及機(jī)床幾何誤差是常見的影響因素，在一定程度上影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。 CNC加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而成的自動化加工設(shè)備，CNC加工中心強(qiáng)大的加工能力能夠為企業(yè)帶來更高的工作效率。加工企業(yè)在安裝cnc加工中心是需要考慮哪些環(huán)境要求呢？ 1、位置要求，應(yīng)遠(yuǎn)離振源和陽光的直射，如果附近有震源則應(yīng)該設(shè)置防震溝。 2、溫度與濕度，CNC加工中心的較佳加工的環(huán)境溫度是在30℃以下。使用的環(huán)境溫度和濕度過高就有可能降低控制系統(tǒng)元件的使用壽命，環(huán)境濕度過高還可能導(dǎo)致集成電路板的短路和故障。我們在加工CNC非標(biāo)訂制的時候有兩個因素是需要注意的，一個是可控的，一個不可控的。北京氣調(diào)CNC加工誠信服務(wù)

cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。江蘇氣調(diào)CNC加工答疑解惑

數(shù)控加工的切削用量確定進(jìn)給速度： 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。較大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選??；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選?。划?dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20--50mm/min 范圍內(nèi)選??；刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的較高進(jìn)給速度。江蘇氣調(diào)CNC加工答疑解惑

上海簡工智能科技有限公司是一家上海簡工智能科技有限公司主要生產(chǎn)化妝品包裝材料、化妝品塑料制品、真空鍍膜機(jī)配件，提供CNC加工服務(wù)，公司有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。多年來，所產(chǎn)設(shè)備一直以可靠的質(zhì)量，低廉的價格，良好的售后服務(wù)，與多家企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的友好合作關(guān)系。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。簡工智能作為上海簡工智能科技有限公司主要生產(chǎn)化妝品包裝材料、化妝品塑料制品、真空鍍膜機(jī)配件，提供CNC加工服務(wù)，公司有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。多年來，所產(chǎn)設(shè)備一直以可靠的質(zhì)量，低廉的價格，良好的售后服務(wù)，與多家企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的友好合作關(guān)系。的企業(yè)之一，為客戶提供良好的包裝材料，包裝材料加工，金屬制品加工，塑料制品加工。簡工智能不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺，以應(yīng)用為重點，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務(wù)。簡工智能始終關(guān)注包裝行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。