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來源: 發(fā)布時間:2020-06-06

數(shù)控機床是一種自動化程度較高,結構較復雜的先進加工設備,為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性,提高生產(chǎn)效率,管好、用好、修好數(shù)控機床,技術人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能,做到熟練操作以外,還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹工作作風,具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責任心和合作精神。操作時應做到以下幾點: ⑴嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專業(yè)培訓不得擅自操作機床。 ⑵嚴格遵守上下班、交接班制度。 ⑶做到用好、管好機床,具有較強的工作責任心。 ⑷保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。 ⑸操作人員應穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險性的服飾品。在數(shù)控加工的過程中CNC加工,工作人員也常常遵循穩(wěn)定性的加工原則。江蘇充氣CNC加工歡迎咨詢

cnc加工刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始,必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置,這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點,所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定,所以,該點又稱對刀點。在編制程序時,要正確選擇對刀點的位置。對刀點設置原則是:便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查;引起的加工誤差小。對刀點可以設置在加工零件上,也可以設置在夾具上或機床上,為了提高零件的加工精度,對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基誰上。實際操作機床時,可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上,即刀位點與對刀點的重合。所謂 “刀位點”是指刀具的定位基準點,車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點;球頭銑刀是球頭的球心,鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作,對刀精度較低,且效率低。而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等,以減少對刀時間,提高對刀精度。加工過程中需要換刀時,應規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置,換刀點應設在工件或夾具的外部,以換刀時不碰工件及其它部件為準。黑龍江定制CNC加工好選擇cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術要求。

為了正確合理地使用數(shù)控機床,減少其故障的發(fā)生率,操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。 ⑴開機前的注意事項 1)操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能,操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。 2)機床通電前,先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。 3)檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。 4)檢查工作臺是否有越位,超極限狀態(tài)。 5)檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。 6)檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接(初次開機特別重要)。 7)已完成開機前的準備工作后方可合上電源總開關。

數(shù)控機床加工過程中的影響因素是多樣化的,主要包括機床的幾何誤差、機床熱變形誤差、伺服進給系統(tǒng)誤差。從這些影響因素來看,伺服進給系統(tǒng)誤差以及機床幾何誤差是常見的影響因素,在一定程度上影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。 CNC加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而成的自動化加工設備,CNC加工中心強大的加工能力能夠為企業(yè)帶來更高的工作效率。加工企業(yè)在安裝cnc加工中心是需要考慮哪些環(huán)境要求呢? 1、位置要求,應遠離振源和陽光的直射,如果附近有震源則應該設置防震溝。 2、溫度與濕度,CNC加工中心的較佳加工的環(huán)境溫度是在30℃以下。使用的環(huán)境溫度和濕度過高就有可能降低控制系統(tǒng)元件的使用壽命,環(huán)境濕度過高還可能導致集成電路板的短路和故障。CNC非標訂制加工時候精度的要求是根據(jù)客戶的要求來的。

數(shù)控機床的操作規(guī)程: 一.開機過程注意事項 1)嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。 2)一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作,建立機床做標系。 3)開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,使機床達到平衡狀態(tài)。 4)關機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機,沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。 二.調(diào)試過程注意事項 1)編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行,確保程序正確無誤。 2)按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清理各定位面的鐵屑和雜物。 3)按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。 4)安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。 5)按工件上的編程原點進行對刀,建立工件坐標系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。為了保障精密零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,使其一直處于CNC精密加工出廠狀態(tài),提高使用壽命。吉林食品CNC加工**知識

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