為了正確合理地使用數控機床，減少其故障的發(fā)生率，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。 ⑴開機前的注意事項 1）操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。 2）機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。 3）檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。 4）檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。 5）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。 6）檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）。 7）已完成開機前的準備工作后方可合上電源總開關。CNC非標訂制加工時候精度的要求是根據客戶的要求來的。吉林節(jié)能CNC加工誠信推薦

數控加工的切削用量確定背吃刀量： 背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m，總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成較佳切削用量。 切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能（功率、扭矩），在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。上海設計CNC加工歡迎來電在數控加工的過程中CNC加工，工作人員也常常遵循穩(wěn)定性的加工原則。

數控加工的切削用量確定進給速度： 進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。較大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100一200mm/min范圍內選?。辉谇袛?、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內選??；當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20--50mm/min 范圍內選??；刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統設定的較高進給速度。

CNC加工工藝設計中心主軸為什么故障？ CNC加工工藝設計員可以把有關工序的工藝方法和工序參數導入編程系統，由編程系統輸出數控加工信息，然后進行加工和設計，從而縮短產品生產周期，優(yōu)化企業(yè)產品設計，提升經濟效益。 軸是cnc加工中心的動力輔助裝置，主軸帶動工件旋轉用來加工旋轉體的工件。主軸是cnc加工中心高速高CNC精密加工精加工的重要保障，所以機床主軸故障的維修方法和技巧是cnc加工中心操作人員和維修人員必須掌握的基本知識。 1.過載。故障原因：切削量過大、頻繁的正反轉、主軸電動機故障、主軸驅動裝置故障。 2.主軸不轉故障原因：主軸驅動裝置故障、數控裝置無法輸出轉速信號、主軸電動機故障、主軸驅動裝置故障、傳動帶斷裂。 3.主軸轉速偏離指令值，故障原因：電動機過載、數控系統輸出的主軸轉速指令輸出有問題、測速裝置有故障或者速度反饋信號斷線。我們在加工CNC非標訂制的時候有兩個因素是需要注意的，一個是可控的，一個不可控的。

CNC是英文 Computer Numberical Control 的縮寫，意思是“計算機數據控制”，簡單地說就是“數控加工”，在珠江三角洲地區(qū)，人們稱為“電腦鑼”。 數控加工是當今機械制造中的先進加工技術， 是一種具有高效率、 高精度與高柔性特點的自動化加工方法。 它是將要加工工件的數控程序輸入給機床， 機床在這些數據的控制下自動加工出符合人們意愿的工件， 以制造出美妙的產品， 這樣就可以把藝術家的想象變?yōu)楝F實的商品。 數控加工技術可有效解決像模具這樣復雜、 精密、 小批多變的加工問題， 充分適應了現代化生產的需要。 大力發(fā)展數控加工技術已成為我國加速發(fā)展經濟、 提高自主創(chuàng)新能力的重要途徑。 目前我國數控機床使用越來越普遍， 能熟練掌握數控機床編程， 是充分發(fā)揮其功能的重要途徑。cnc配件加工廠表示粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度。北京設計CNC加工常見問題

在進行CNC配件加工定制中程序多且精密。吉林節(jié)能CNC加工誠信推薦

cnc加工刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設置原則是：便于數值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查;引起的加工誤差小。對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基誰上。實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即刀位點與對刀點的重合。所謂 “刀位點”是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時，應規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉動換刀時的位置，換刀點應設在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準。吉林節(jié)能CNC加工誠信推薦

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