在點膠工藝在工業(yè)生產過程中越來越多，要求也會越來越嚴格的。平常的點膠是靠工人手工操作的，隨著自動化技術的迅猛發(fā)展，手工點膠已經遠遠不能滿足工業(yè)上的需求而逐漸被自動點膠機替代。。自動點膠機在自動化程度上，能夠實現三軸聯動，智能化工作。自動點膠機具體特點有以下幾點： 一. 管狀旋轉出膠控制；普通、數字式時間控制器。二. 點膠筆頭設置微動點觸開關，操作方便；不需空氣壓力，接電源即可工作。三. 材料可直接使用原裝容器；可快速交換出膠管，不需進行清理調節(jié)。四. 自動回吸作用，防止滴漏。五. 針頭：分為不銹鋼針頭，不銹剛彎角針頭；六. 轉子部分可以進行安裝和拆卸，提高了維護性能。七. **適合厭氧性、瞬間膠、快干型膠等低粘度液體的微量吐出設備。是用于氣動點膠裝置中儲存膠水的容器。深圳30cc點膠針筒反復使用

固化溫度曲線對于點膠針筒所使用的膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。與工作面距離不同的點膠機采用不同的點膠針筒，有些點膠針筒有一定的止動度。每次工作開始之前應做點膠針筒與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。氣泡膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象點膠設備給針管（膠***）提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度深圳30cc點膠針筒反復使用在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

自動點膠機的壓力的設定：點膠機出膠量的多少是由控制器把壓力提供給膠管和針頭的，點膠機壓力大小決定出膠量和點膠的速度。壓力過強容易出現膠水噴出等問題，以致于影響產品的外觀，壓力太弱則會出現點膠不均勻和漏點的現象，從而影響產品質量問題。?根據上述內容可以知道，對自動點膠機的調試，首先要根據產品的大小和膠點，選擇大小合適的針頭，再根據膠點的需求量，設定合適的出膠時間和壓力，來控制每次點膠的出膠量和點膠速度。以此來讓自動點膠機達到好的點膠效果和更好的點膠速率。

主動點膠機的出膠量多少和氣壓巨細、出膠時刻、設備運轉速度、針嘴的巨細等等。 在同等條件下，氣壓越大，出膠量越大；在同等條件下，出膠時刻越長，出膠量越多； 在同等條件下；設備運轉速度越慢，出膠量越多；在同等條件下，針嘴內徑越大，出膠量越多；所以能夠從這幾個方面進行調節(jié)控制。影響出膠量的設備因素：依據作業(yè)經驗，膠點直徑的巨細應為產品間距的一半。這樣就能夠確保有足夠的膠水來粘結組件又防止膠水過多。點膠量多少由主動點膠機設置的時刻長短來決定，實踐中應依據出產情況(室溫、膠水的粘性等)挑選點膠設定時刻。點膠設備給針管提供必定壓力以確保膠水供應，壓力巨細決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會呈現點膠斷續(xù) 現象和漏點，從而導致產品殘次。應依據膠水性質、作業(yè)環(huán)境溫度來挑選壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。包括自動點膠機、定量點膠機、半自動點膠機；

三軸點膠機，設備能夠實現X、Y、Z三個方向的運動點膠，能夠實現空間內任一位置的點膠。設備使用了自動化操作模式，機械臂部分能夠靈活運作，是基礎的點膠機設備之一。1、操作簡單方便：觸摸屏顯示操作;全中文界面，各項參數記錄，顯示，報警;　　2、膠量控制精確：關鍵部件均采用進口產品，具有獨特控制系統(tǒng)，不受氣壓等因素影響，避免出膠不勻，拉絲，毛邊等現象;　　3、程序編輯方便：本機使用示教編程器，操作簡單方便;也可選配用電腦讀取AutoCAD文件，然后通過U盤或串口線下載到本機的功能;　4、程序調整快速：在針筒后，不需要對運動軌跡進行重新矯正;可直接作為針筒點膠，使用時出膠干凈。南山10cc點膠針筒30cc

壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；深圳30cc點膠針筒反復使用

點膠壓力點膠設備給針管（膠***）提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續(xù)現象和漏點，從而導致產品缺點。應根據膠水性質、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。膠水的粘度膠的粘度直接影響點膠針筒的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度 [1]  。深圳30cc點膠針筒反復使用

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