冶金化工回轉窯簡介：冶金化工回轉窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。冶金化工回轉窯技術特點：新型的冶金回轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，出窯產品質量高。1、窯體采用質量***碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動；5、采用液壓擋輪6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；7、設有慢速驅動裝置。 石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。寧夏高嶺土回轉窯設備

回轉窯的結構

   1、窯頭部分

   窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。

   2、窯體部分

   它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。回轉窯在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。

   3、窯尾部分

   窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。 寧夏高嶺土回轉窯設備回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可靠度，甚至影響回轉窯的產量。

回轉窯的分類：按照外型分分為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤回轉窯，混合燃料回轉窯。

回轉窯的工作區(qū)可以分為三段，即干燥段、加熱段、焙燒段。
回轉窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

水泥回轉窯性能特點：  我公司生產的回轉窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內外較先進的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規(guī)格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。河南是水泥回轉窯廠家較集中的地區(qū)，擁有大小水泥回轉窯生產廠家?guī)装偌?，也是我國重要的礦山機械生產大省。我公司響應國家淘汰落后產能的號召，投入巨資引進國外較新型的環(huán)保水泥回轉窯生產線，主要制造國內較**的水泥回轉窯設備，成為國內數(shù)十家大型水泥生產企業(yè)的指定設備制造商。 回轉窯爐車上的坯體在窯爐爐內發(fā)生倒塌，原因 1、裝車不符合要求，或坯垛不穩(wěn)，或墊磚松動等。 ；

    氧化鋅回轉窯的日常保養(yǎng)十分重要，好的保養(yǎng)可以使回轉窯的生產效能更高能，并延長回轉窯的使用壽命，同時提高生產品質節(jié)約經濟成本。而保養(yǎng)中潤滑與冷卻更是重中之重，幾種氧化鋅回轉窯潤滑與冷卻小常識。一、對于潤滑，首先要保證油量充足。在氧化鋅回轉窯的運轉中，一定要及時檢查油位，若油位低于正常下限，要及時補充。其次回轉窯的潤滑油不可濫用。更換新油的周期也要合理，在氧化鋅回轉窯的生產中齒輪及軸承的磨損及需油量比較穩(wěn)定，這就決定用油量也比較穩(wěn)定，因此要合理掌握回轉窯的換油日期。二、加強內部水循環(huán)系統(tǒng)的檢測力度。氧化鋅回轉窯的水循環(huán)系統(tǒng)一般安有水流指示器，可根據(jù)水流指示器判斷水循環(huán)活動。停窯時，如果停窯時間長或者天氣較寒冷，則窯內的循環(huán)水當全部排出，以防止水結冰膨脹導致窯體變形，在放水時，若是循環(huán)水不能徹底排出，就要打開三通氣閥的大氣孔，利用虹吸管及空氣緊縮的原理將水排出。三、平時檢測中若發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，不管是嚴重與否，都要及時處理，防患于未然，避免因漏油而引發(fā)更大的生產問題。 回轉窯的主體部分是圓簡體。寧夏高嶺土回轉窯設備

熟料冷卻風機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風量減少；寧夏高嶺土回轉窯設備

赤鐵礦回轉窯工藝流程:

一、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。

二、礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)，

三、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。

四、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。赤鐵礦回轉窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運營成本。 寧夏高嶺土回轉窯設備

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