設備液壓系統(tǒng)漏油不只浪費大量能源、污染環(huán)境，而且導致設備運轉異常、效率降低，嚴重時造成停機損失。據有關資料統(tǒng)計，在工程機械故障中，漏油（只限于外漏）故障約占20%～30%，如果再加上內漏，則所占比例將更大。因此，對于液壓系統(tǒng)漏油問題應予以足夠重視。液壓系統(tǒng)漏油的原因很多，防治措施各異，歸納起來主要有4個方面。一、正確安裝管路液壓系統(tǒng)中使用的管路很多，根據工作壓力及安裝位置的不同，選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。管路漏油在液壓系統(tǒng)漏油故障中所占比例較大，其原因主要是管路安裝不當。例如，在安裝管接頭時，如果緊固力矩嚴重超過規(guī)定時，會使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，發(fā)生漏油。1.避免管路彎曲不良在裝配硬管的過程中，應按規(guī)定彎曲半徑使管路彎曲，否則會使管路產生不同的彎曲內應力，在油壓的作用下逐漸產生滲漏。通常情況下，硬管轉彎處的半徑應大于油管外徑的3～5倍。如果彎曲半徑過小，就會導致管路外側管壁變薄，內側管壁存在皺紋，使管路在彎曲處存在很大內應力，強度da大減弱，在劇烈振動或高壓沖擊時，管路就易產生橫向裂紋而漏油；如果彎曲半徑過大，當管內油壓脈動時就易產生縱向裂紋而漏油。接頭，就選希恩流體系統(tǒng)（上海）有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！河南液壓自動接頭

內膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導致大量滲油。這一故障一般出現(xiàn)在管道彎曲處，應檢查更換接頭，并確保接頭在使用中彎曲半徑符合技術要求。(4)接頭外膠層嚴重變質，表面出現(xiàn)微裂這是接頭自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，接頭在使用中只要受到輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到這種情況，應更換接頭。2.內膠層的故障(1)接頭內膠層堅硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使接頭柔韌可塑。但接頭過熱，會使增塑劑溢出。另外過熱的油液通過系統(tǒng)中的缸、閥或其它元件時，如果產生較大的壓降會使油液發(fā)生分解，導致接頭內膠層氧化而變硬。遇到這種情況，應先檢查系統(tǒng)工作溫度是否正常，閥節(jié)流處、泵的吸油道是否暢通等，排除一切引起油溫過高和使油液分解的因素后更換接頭。若只是在接頭破裂口下方的內膠發(fā)硬，而上方保持良好，這是因為接頭破裂處過分壓扁、彎曲過急或扭轉等現(xiàn)象導致油液發(fā)熱和加快氧化，引起內膠發(fā)硬。(2)接頭內膠層嚴重變質，明顯發(fā)脹：接頭內膠層嚴重變質，明顯發(fā)脹的原因是接頭內膠材質與液壓系統(tǒng)用油不相容，接頭受到化學作用而變質。若發(fā)生此現(xiàn)象，應檢查油箱。河南液壓自動接頭接頭，就選希恩流體系統(tǒng)（上海）有限公司，有想法的可以來電咨詢！

管路（特別是接頭）如果安裝不當，極易受環(huán)境影響而變形，造成漏油事故。因此，接頭直線安裝時要有30％左右的余量，以適應油溫變化、接頭所受拉力和振動的需要；橡膠管應避開高溫和腐蝕性氣體，一經發(fā)現(xiàn)嚴重龜裂、變硬或鼓泡現(xiàn)象，就應立即更換；如果系統(tǒng)接頭較多，應分別安裝管夾加以固定或用橡膠板隔開，以避免管路錯亂。3.合理固定安裝在安裝油管時，切忌不顧管路的長度、角度、螺紋是否合適而強行裝配，這會使管路變形，產生安裝應力，同時很容易碰傷管路而導致其強度下降；安裝時還要注意油管的固定，以防擰緊螺栓時管路隨之一起轉動，造成管路扭曲或與別的部件相碰而產生摩擦，縮短管路使用壽命；管路卡子的固定要適宜，如果過松會使管路與卡子間產生的摩擦、振動加強；如果過緊則使管路表面夾傷變形，所有這些情況都會使管路破損而漏油。二、防止油溫過高液壓系統(tǒng)油液的工作溫度一般維持在35～60℃的范圍較好。油溫太高將使油液勃度下降、容積效率降低、潤滑油膜變薄、機械磨損加劇。

且破裂口通常在距離接頭接頭200mm的范圍內，其原因多數是接頭不合格，由于濕氣進入外套的內邊緣，使加強層吸收濕氣，導致生銹引起接頭耐壓強度降低而破裂。（2）接頭加強層未生銹。但出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象若接頭破裂，剝去外膠層檢查未發(fā)現(xiàn)加強層生銹，但加強層長度方向出現(xiàn)了不規(guī)則斷絲，其原因主要是接頭受到高頻沖擊力的作用。編織加強層的鋼絲于鋼絲之間有很多交叉點，當管內壓力發(fā)生較大變化時，這些交叉點也隨著管徑的變化而錯動，使鋼絲之間相互摩擦。若接頭受到高頻沖擊壓力，交叉點會發(fā)生頻繁摩擦，導致鋼絲折斷。對于經常受到高頻沖擊的接頭，應選用鋼絲纏繞骨架作為加強層。4破裂口處的故障1接頭一處或多處破裂，裂口整齊發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了接頭的耐壓能力。若系統(tǒng)壓力符合要求，應檢查所用接頭的實際耐壓能力是否符合設計要求。希恩流體系統(tǒng)（上海）有限公司為您提供接頭，有需求可以來電咨詢！

應增設中間支承夾。總結，通過以上分析，今后在使用液壓接頭時應注意以下事項：①接頭布置要盡量避免熱源，遠離發(fā)動機排氣管的表現(xiàn)。必要時可采用套管或保護屏等裝置，以免接頭受熱變質。②接頭必須交叉或工作時可能與機械表面發(fā)生摩擦的地方，應用接頭夾或彈簧等保護裝置，以免膠管外層受到損傷。③接頭必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大于9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大于管子外徑2倍的直線段。④接頭安裝時應避免處于拉緊狀態(tài)，即使接頭兩端沒有相對運動的地方，也要保持接頭松弛，張緊的接頭在壓力作用下會膨脹，強度降低。⑤安裝過程中不要扭曲接頭。接頭受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和松脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在接頭上，而不是將接頭擰緊在接頭上。⑥接頭如配置在關鍵部件上，建議對其進行定期檢查或更換。（免責聲明：素材來源于互聯(lián)網。本平臺注重傳播，版權歸原作者，若有異議請聯(lián)系小編處理，感謝原作者創(chuàng)作。希恩流體系統(tǒng)（上海）有限公司是一家專業(yè)提供接頭的公司，有想法的可以來電咨詢！安徽標準快速接頭哪家強

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當下管道安裝質量的好壞是關系到液壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關鍵之一。1、布管設計和配管時都應先根據液壓原理圖，對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通盤的考慮。2、管道的敷設排列和走向應整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應≤2/1000;垂直管道的不垂直度應≤2/400。用水平儀檢測。3、平行或交*的管系之間，應有10mm以上的空隙。4、管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應盡量能自由拆裝而不影響其它元件。5、配管時必須使管道有一定的剛性和抗振動能力。應適當配置管道支架和管夾。彎曲的管子應在起彎點附近設支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。6、管道的重量不應由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受;也不應由管道支承較重的元件重量。7、較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應力。8、使用的管道材質必須有明確的原始依據材料，對于材質不明的管子不允許使用。9、液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機切割。直徑50mm以上的管子一般應采用機械加工方法切割。如用氣割。河南液壓自動接頭