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曲阜制造激光熔覆技術(shù)使用方法

來源: 發(fā)布時間:2022-04-27

(1)激光熔覆過程中的覆層材料完全融化,而基體熔化層極薄,因而對熔覆層的成分影響極小,而激光合金化則是在基材的表面熔融復(fù)層內(nèi)加入合金元素,目的是形成以基材為基的新的合金層。(2)激光熔覆實質(zhì)上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑,而是將另行配置的合金粉末融化,使其成為熔覆層的主體合金,同時基體合金也有一薄層融化,與之形成冶金結(jié)合。激光熔覆技術(shù)制備新材料是極端條件下失效零部件的修復(fù)與再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎(chǔ),受到世界各國科學(xué)界和企業(yè)的高度重視。預(yù)置式激光熔覆的主要工藝流程為:基材熔覆表面預(yù)處理---預(yù)置熔覆材料---預(yù)熱---激光熔覆---后熱處理。曲阜制造激光熔覆技術(shù)使用方法

濟(jì)礦海納科技,激光熔覆的工藝參數(shù)主要有激光功率、光斑直徑、熔覆速度、離焦量、送粉速度、掃描速度、預(yù)熱溫度等。激光熔覆的工藝參數(shù)主要有激光功率、光斑直徑、熔覆速度、離焦量、送粉速度、掃描速度、預(yù)熱溫度等。這些參數(shù)對熔覆層的稀釋率、裂紋、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性等有很大影響。各參數(shù)之間也相互影響,是一個非常復(fù)雜的過程,須采用合理的控制方法將這些參數(shù)控制在激光熔覆工藝允許的范圍內(nèi)。激光熔覆有3個重要的工藝參數(shù)任城區(qū)自動化激光熔覆技術(shù)質(zhì)量一,對材料的表面改性,如燃汽輪機(jī)葉片,軋輥,齒輪等;

旁軸送粉激光熔覆技術(shù)也叫側(cè)向送粉激光熔覆技術(shù),其一般采用半導(dǎo)體直輸出激光器或半導(dǎo)體光纖輸出激光器和重力送粉器,熔覆頭采用矩形光斑+旁軸寬帶送粉方案。熔覆頭工作時,合金粉末經(jīng)送粉嘴輸送至工件表面進(jìn)行預(yù)置,隨著熔覆頭與工件做相對運(yùn)動,矩形的激光束掃描預(yù)置的合金粉末并將其熔化形成熔池,冷卻后形成熔覆層。 按照激光熔覆的材料類型和材料與激光束的耦合形式,可將常見的激光熔覆技術(shù)分為同軸送粉激光熔覆技術(shù)、旁軸送粉激光熔覆技術(shù)(也叫側(cè)向送粉激光熔覆技術(shù))、高速激光熔覆技術(shù)(也叫超高速激光熔覆技術(shù))及高速絲材激光熔覆技術(shù)。

從當(dāng)前激光熔覆的應(yīng)用情況來看,其主要應(yīng)用于三個方面:一,對材料的表面改性,如燃汽輪機(jī)葉片,軋輥,齒輪等;二,對產(chǎn)品的表面修復(fù),如轉(zhuǎn)子,模具等。有關(guān)資料表明,修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90%以上,其修復(fù)費(fèi)用不到重置價格的1/5,更重要的是縮短了維修時間,解決了大型企業(yè)重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動部件快速搶修難題。另外,對關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金,可以在零部件表面不變形的情況下**提高零部件的使用壽命;對模具表面進(jìn)行激光熔覆處理,不僅提高模具強(qiáng)度,還可以降低2/3的制造成本,縮短4/5的制造周期。三,激光增材制造。通過同步送粉或送絲的方式,進(jìn)行逐層的激光熔覆,進(jìn)而獲得具有三維結(jié)構(gòu)的零部件。該技術(shù)又可稱為激光熔化沉積、激光金屬沉積、激光直接熔化沉積等。該技術(shù)又可稱為激光熔化沉積、激光金屬沉積、激光直接熔化沉積等 。

超高速激光熔覆技術(shù)特點:熔覆效率高。超高速激光熔覆技術(shù)由于其較高的激光能量利用率,再配合非常高的熔覆線速度和較薄的熔覆層,可實現(xiàn)非常高的熔覆效率(熔覆效率可達(dá)0.7m/以上)。熔覆層稀釋率低。超高速激光熔覆技術(shù)由于較高的熔覆線速度,熔池的存在時間非常短,因此其熔覆層的稀釋率很低。超高速激光熔覆技術(shù)還具有覆層粗糙度好、抗裂性好以及工件變形小等特點。超高速激光熔覆技術(shù)制備的熔覆層較薄,非常適合新品零件表面的預(yù)保護(hù)涂層制備。熔覆層的厚度范圍大,單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm;鄒城定制激光熔覆技術(shù)維修

濟(jì)礦海納科技激光熔覆技術(shù)已經(jīng)非常完善。曲阜制造激光熔覆技術(shù)使用方法

激光熔覆特點:熔覆層稀釋度低但結(jié)合力強(qiáng),與基體呈冶金結(jié)合,可***改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化或電氣特性,從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的,滿足材料表面特定性能要求的同時可節(jié)約大量的材料成本。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比,激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點,因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。熔覆材料:應(yīng)用***的激光熔覆材料主要有:鎳基、鈷基、鐵基、鈦合金、銅合金、顆粒型金屬基復(fù)合材料,陶瓷材料等。曲阜制造激光熔覆技術(shù)使用方法

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