脫硝設(shè)備是我們比較常見的產(chǎn)品，它的性能是我們大家所信賴的，但我們在使用過程中也可能遇到一些問題，致使該產(chǎn)品運行效率降低，當然如果大家不注意這種現(xiàn)象的話，很有可能會使產(chǎn)品壽命受到影響，那咱們就來講一下在生活中我們該如何提高它的運行效率，如下：1、根據(jù)高壓水源的壓力變化狀況來確定排水周期。2、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動，定期檢查設(shè)備的運行是否正常。3、如脫硝設(shè)備長時間停止運行或運行時上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象，則應向水槽提供清潔水源（如自來水）沖刷一小時左右，以便清理水槽內(nèi)的積灰。4、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用狀況并及時更換。5、常常檢查脫硝設(shè)備清灰和噴掃用高壓水源系統(tǒng)是否正常噴吹，如有反常，即檢查閘閥、水泵有無失靈或損壞，并及時維修更換。6、定期整理沉淀池中的積灰，盡量保持循環(huán)水的清潔。7、定期對設(shè)備上需潤滑的部位補充潤滑油，軸承潤滑點每周2次補充潤滑脂。8、運行前應在水池中加滿清水，并向除塵器供水至溢流口有水溢出，檢查脫硝設(shè)備是否符合要求，供水系統(tǒng)是否順暢，排灰口水封要嚴密不漏。運行中，系統(tǒng)不能斷水，否則能引起花崗巖與內(nèi)壁脫落，定期檢查溢流槽是否順暢，一起要常常觀測煙溫狀況及煙氣阻力況。溫度過高或過低都會導致還原劑的損失和NOx脫除率下降。岳陽加熱爐脫硝

氨劑類型主要是液氨，氨水，尿素三種，各有優(yōu)缺點。噴液氨簡略與煙氣很好地混合，但液氨的儲存和使用都具有必定的安全問題。尿素較為安全，且有便于運送和貯藏，但是在進行噴入時均勻性相對較差，影響反應功率，氨逃逸量高，簡略生成高粘度的積灰，對設(shè)備構(gòu)成堵塞和腐蝕。噴入氨水的優(yōu)缺點則介于液氨和尿素之間。這里的停留時間是指恢復劑噴入后到脫硝反應結(jié)束的總時間，在此時間內(nèi)有必要結(jié)束以下幾個進程：水的蒸騰，恢復劑的分化（如還用尿素），恢復劑與煙氣的混合，恢復劑與NOx的發(fā)生氧化恢復反應，停留時間是保證脫硝功率的必要的條件，停留時間缺乏將直接導致脫硝功率下降。常德加熱爐脫硝scr氮氧化物是造成大氣污染的主要污染源之一，我國環(huán)保政策要求，水泥廠制造水泥熟料應嚴格控制NOx大量排放.

煙氣脫硝是一種防止環(huán)境污染的設(shè)備，現(xiàn)在這樣的設(shè)備也是越來越受到重視，咱們就來著重說一下該產(chǎn)品的方法，看在生活中是如何脫硝的，也給大家普及一些這方面的知識，便于對其的了解。煙氣脫硝工程，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、吸附法、離子體法等。國內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法。由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO,而NO難溶于水,因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。煙氣脫硝工程的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實現(xiàn)脫硝。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2,然后用水吸收。該法的生成物HNO3液體需經(jīng)濃縮處理,而且O3需要高電壓制取,初投資及運行費用高。ClO2氧化還原法ClO2將NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液將NO2還原成N2。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用,脫硫的反應產(chǎn)物Na2SO3又可作為NO2的還原劑。ClO2法的脫硝率可達95,且可同時脫硫,但ClO2和NaOH的價錢較高,運行成本增加。

    在現(xiàn)場還設(shè)有氨氣泄漏檢測儀，防止氨水泄漏過大，進行噴淋降低濃度。氨水儲罐設(shè)有液位計，低低液位時停運氨水加壓泵。來自SNCR系統(tǒng)噴射加壓泵的氨水，分別經(jīng)各自的電控氣動閥、過濾器、流量計和調(diào)節(jié)閥送入噴射環(huán)管，滿足水泥線NOx的控制要求。各管線設(shè)有單向閥防止氨水、自來水回流，尤其防止氨水泄露。另設(shè)有自來水沖洗氨水管路，SNCR系統(tǒng)停機和檢修時可以沖洗氨水管路，保證管路中無氨水殘留。，雙層套管，氨水走中間，廠用壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓為—，冷卻噴槍和噴頭，并通過噴頭處的霧化噴嘴霧化氨水，噴入爐膛。噴射器用軟管與氨水和壓縮空氣管相連，用帶有彈簧鎖扣的快速插拔接頭安裝在分解爐前壁開孔的保護套管上，單層布置，共計6支噴射***，包括自動進出控制裝置。 SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要，比較好反應溫度是950℃，若溫度過低，NH3的反應不完全.

一般來講煙氣脫硝的使用效果好不好除了與工作人員的操作是否正確有關(guān)外，更與其煙氣SO2總量不變時，增加CaCO3漿液，而PH值繼續(xù)下降，脫硫率下降有關(guān)。從而導致脫硝效果不佳。那么面對這種情況應該如何處理呢？1、若石灰石盲區(qū)發(fā)作，首要不考慮煙氣脫硝的脫硫率，暫停石灰石漿液的參加，待PH值下降至4.0左右，人工核算石灰石漿液的參加量，使PH值逐漸上升，脫硫率緩慢上升。2、增開氧化風機。3、若煙氣脫硝的SO2含量高引起石灰石盲區(qū)，請求機組負荷下降，減少SO2量。4、向玻璃鋼脫硫塔內(nèi)彌補新鮮的石灰石漿液和工藝水，一邊外排吸收塔漿液或排至事端漿液箱進行置換。5、若FGD的粉塵濃度高，調(diào)整電除塵振打方式。6、若氯離子含量高，加強廢水排放，下降吸收塔中的氯離子含量和重金屬含量。所以當發(fā)現(xiàn)煙氣脫硝的效果不佳時，一定要反思是不是自己的操作方式出現(xiàn)錯誤，如果不是，那就要及時對進行脫硝反應的設(shè)備進行檢查，避免是設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)故障而導致脫硝效果不佳的。同時為了保障脫硝效果更加穩(wěn)定，一定要嚴格規(guī)范自己的操作方法哦。在燃燒工況正常的分解爐內(nèi)噴入還原劑（氨水），將爐內(nèi)燃燒生成煙氣中的NOx 還原為N2 和ho2.衡陽脫硝技術(shù)

該技術(shù)為采取SCR脫硝工藝，通過特殊釩鈦型催化劑，對含氮氧化物的煙氣進行有效處理。岳陽加熱爐脫硝

在運行脫硫脫硝的過程中，一定要防止灰塵堵塞設(shè)備，不然過大的灰塵顆粒就會堵塞催化劑，從而干擾脫硝的運轉(zhuǎn)過程，甚至會對進行脫硝反應的設(shè)備造成磨損。那么該如何預防這種問題呢？在省煤器之后設(shè)有灰斗，當鍋爐低負荷運行或檢修吹灰時，收集脫硫脫硝煙道中的飛灰，始終保持煙道中的清潔狀態(tài)。1、在每層催化劑之前設(shè)置吹灰器，可隨時將沉積于催化劑入口處的飛灰吹除，防止堵塞催化劑通道。2、在每個脫硝裝置之后的出口煙道上設(shè)有灰斗，由于煙氣經(jīng)過設(shè)備時流速降低，煙氣中的飛灰會在裝置內(nèi)和出口處沉積下來，部分自然落入灰斗中。3、根據(jù)脫硫脫硝裝置的情況，設(shè)置的吹灰裝置及時進行吹掃，吹掃的積灰落入灰斗中。當然除了灰塵顆粒外，其它能干擾到脫硫脫硝技術(shù)的因素，都要做出相對應的防護措施，這樣才可以在更大程度上減少影響因素帶來的不良反應，從而保證并提高脫硝的工作效率。岳陽加熱爐脫硝

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