2、SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑的選擇：SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑有液氨、氨水、尿素三種。1）液氨：優(yōu)點(diǎn)：噴入爐膛后會(huì)迅速揮發(fā)成氣體，不會(huì)造成爐內(nèi)受熱面濕壁、腐蝕；缺點(diǎn)：氨氣有毒、可燃、可爆，儲(chǔ)存的安全防護(hù)要求高，需相關(guān)消防安全部門審批才能大量?jī)?chǔ)存、使用；采用液氨的SNCR相對(duì)而言系統(tǒng)比較復(fù)雜，初期投資費(fèi)用高，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，管道損失大，液氨泄漏事故頻繁發(fā)生，從安全方面考慮，建議不采用液氨作為還原劑；2）氨水：優(yōu)點(diǎn)：噴射剛性、穿透力比氨氣噴射高；缺點(diǎn)：氨水惡臭、揮發(fā)性和腐蝕性強(qiáng)，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀釋水，儲(chǔ)存、輸送系統(tǒng)復(fù)雜；氨液一般為20%-25%的氨水.長(zhǎng)沙石灰窯脫硝廠家

脫硫脫硝除塵器有著很好的脫硫作用，同時(shí)也具有很好的除塵效果。但在使用除塵器的時(shí)候，很多人都會(huì)擔(dān)心風(fēng)速問題，因?yàn)轱L(fēng)速可以說是決定了除塵器的使用效果如何，從而一旦風(fēng)速過高就會(huì)影響其正常工作效率。那么面對(duì)這種情況，應(yīng)該如何解決呢？1、過濾風(fēng)速偏高時(shí)，能夠減小過濾面積和體積，占地面積下降。2、在處理風(fēng)量必定的情況下，進(jìn)步過濾速度可節(jié)約濾料，進(jìn)步了單位面積下濾料的處理才能。但脫硫脫硝除塵器過濾速度進(jìn)步后一起會(huì)添加設(shè)備阻力，能耗增大，過濾速度過高會(huì)把積聚在濾袋上的粉塵層壓實(shí)，使過濾阻力添加。因?yàn)闉V袋兩邊壓差大，會(huì)使微細(xì)粉塵進(jìn)入到濾料內(nèi)部，乃至透過濾料，使出口含塵濃度添加。過濾風(fēng)速高還會(huì)導(dǎo)致濾料上敏捷構(gòu)成粉塵層，然后引起過于頻繁的清灰，添加清灰能耗。除塵功率顯著下降。3、脫硫脫硝除塵器在低過濾速度下，壓力丟失少，功率高，但需求的濾袋面積也添加了，單機(jī)除塵器的體積、占地面積、出資費(fèi)用也要增大。一般來說，處理較細(xì)或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時(shí)宜取較低的過濾速度。婁底脫硝價(jià)格多少SNCR氨水供應(yīng)泵系統(tǒng)在氨罐旁，設(shè)有一組氨水加壓泵組，從氨水儲(chǔ)罐底部抽取氨液.

SCR技術(shù)目前常采用釩系催化劑，其反應(yīng)活性溫度在300~400℃之間，而這個(gè)溫度范圍對(duì)應(yīng)的水泥生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)正好處于一級(jí)預(yù)熱器（C1）出口位置，該處煙氣含塵量極高，對(duì)催化劑形成沖刷磨損且催化劑通道易被堵塞。與此同時(shí)，由于煙氣中含有堿金屬等復(fù)雜成分，容易引起催化劑中毒失活。目前，國(guó)內(nèi)外眾多學(xué)者都在致力于中低溫SCR催化劑的研發(fā)，以避開C1出口的高塵環(huán)境，其中清華大學(xué)李俊華教授和中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院的汪瀾教授在這方面取得了很好的研究進(jìn)展，各自在國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目的支持下都建立了示范工程（河南登封宏昌水泥與浙江長(zhǎng)興南方水泥，均為5000t/d生產(chǎn)線），如果所研發(fā)的催化劑能夠得到大規(guī)模商用，中低溫SCR脫硝技術(shù)將值得期待。

    選擇性催化還原法(SCR脫硝技術(shù))介紹：SCR技術(shù)由日本于70年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，至80年代中期歐洲也成功地實(shí)現(xiàn)了SCR的商業(yè)運(yùn)行。SCR技術(shù)是還原劑（NH3）在催化劑的作用下，將煙氣中NOx還原為氮?dú)夂退??！斑x擇性”指氨有選擇地將NOx進(jìn)行還原的反應(yīng)。SCR脫硝技術(shù)適用范圍：SCR脫硝用于工業(yè)鍋爐，工業(yè)窯爐，退火爐，加熱爐，玻璃廠，陶瓷廠，鋼鐵廠，焦化廠，垃圾焚燒廠，化工廠，石化廠，酸洗廢氣廠。陶瓷玻璃窯脫硝技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)為采取SCR脫硝工藝，通過特殊釩鈦型催化劑，對(duì)含氮氧化物的煙氣進(jìn)行有效處理。陶瓷玻璃窯脫硝工藝介紹：陶瓷玻璃窯脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨，在催化反應(yīng)區(qū)NH3和NOX反應(yīng)生成無害的氮?dú)?N2)和水(H2O),然后通過排氣管道排到大氣中。尿素溶液分解如下：CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2，尿素經(jīng)熱解、水解生成氨氣，為反應(yīng)提供原料。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者聲波吹灰，該技術(shù)無副產(chǎn)品產(chǎn)生，脫硝效率能達(dá)95％以上。 來自SNCR系統(tǒng)噴射加壓泵的氨水。

煙氣脫硝的處理反應(yīng)技術(shù)有干法和濕法，而下面小編就來給大家著重講解一下該出了反應(yīng)的濕法技術(shù)。畢竟要想將脫硝效果變得更好，那么就要先充分了解關(guān)于該反應(yīng)處理的各種技術(shù)。濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將NOX溶解的原理來凈化燃煤煙氣。其障礙是NO很難溶于水，往往要求將NO首先氧化為NO2。為此一般先將NO通過與氧化劑O3、ClO2或KMnO4反應(yīng)，氧化生成NO2，然后NO2被水或堿性溶液吸收，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝。（1）稀硝酸吸收法由于NO和NO2在硝酸中的溶解度比在水中的大得多（例如NO在濃度為12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍），故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。隨著硝酸濃度的增加，其吸收效率顯著提高，但考慮工業(yè)實(shí)際應(yīng)用及成本等因素，實(shí)際操作中所用的硝酸濃度一般控制在15%～20%的范圍內(nèi)。稀硝酸吸收NOX的效率除了與本身的濃度有關(guān)外，還與吸收溫度和壓力有關(guān)，低溫高壓有利于NOX的吸收。（2）堿性溶液吸收法該法是采用NaOH、KOH、Na2CO3、NH3·H2O等堿性溶液作為吸收劑對(duì)NOX進(jìn)行化學(xué)吸收，其中氨（NH3·H2O）的吸收率高。容易造成NH3泄漏；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率。湖南燃煤鍋爐脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家

并與自身的DCS通信，接受有關(guān)工況參數(shù)、控制信號(hào)。長(zhǎng)沙石灰窯脫硝廠家

脫硝設(shè)備作為一種大型設(shè)備一旦發(fā)生故障造成事故發(fā)生，就不會(huì)是小問題。因此更要重視每日檢查及對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，所以下面小編就為大家介紹下關(guān)于巡檢時(shí)應(yīng)該檢查的項(xiàng)目?jī)?nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)。巡檢人員接班后應(yīng)對(duì)脫硝設(shè)備范圍內(nèi)的氨水卸車泵檢查無滲漏、氨水儲(chǔ)存液位在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。啟動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)對(duì)氨水溶液儲(chǔ)存、稀釋、計(jì)量分配、噴射系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)等進(jìn)行每個(gè)部位的檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動(dòng)相關(guān)要求。主要檢查內(nèi)容：1.電氣系統(tǒng)投入應(yīng)正常。2.儀表電源應(yīng)正常。3.氨水儲(chǔ)罐、除鹽水箱內(nèi)部應(yīng)清潔，廢水回收池清潔。4.管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格。5.管道吹掃應(yīng)干凈，符合規(guī)范要求。6.管道通入介質(zhì)循環(huán)試運(yùn)8小時(shí)以上，過濾器清理完畢。7.廢水泵應(yīng)具備投入條件。8.冷卻風(fēng)系統(tǒng)投入。9.壓力、溫度、液位、流量等測(cè)量裝置應(yīng)完好，并投入。10.系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置。11.新安裝和經(jīng)過檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，在試磚前，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)聯(lián)軸器聯(lián)接應(yīng)良好，保護(hù)罩完整，地腳螺拴無松動(dòng)，軸承油位正常，油質(zhì)合格。長(zhǎng)沙石灰窯脫硝廠家

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