①氧含量：氧含量要求要少，以保證安全生產(chǎn)求。氧含量偏高副反應(yīng)增加，一般要求氣體中氧含量應(yīng)小，越低越好。②二氧化碳：二氧化碳含量一般較穩(wěn)定，若含量過(guò)高(如變換氣脫硫等)，將消耗較多碳酸鈉。使溶液PH下降，不利于硫化氫的吸收，并對(duì)再生有不良影響。應(yīng)測(cè)出其含量。作為調(diào)節(jié)總堿度的依據(jù)之一。③**物：半水煤氣、焦?fàn)t氣中含有**氫，與堿液接觸時(shí)生成**和硫氫化鈉而消耗堿。故應(yīng)測(cè)出其含量，以調(diào)整堿度并能預(yù)估出原料消耗等情況。④硫化氫：不同原料氣中硫化氫含量差別很大，生產(chǎn)負(fù)荷的大小，一方面取決于氣量大小，另一方面與硫化氫含量有關(guān)，應(yīng)較準(zhǔn)確地測(cè)出其含量范圍值，以便調(diào)整溶液組分，再生情況和操作條件等。⑤有機(jī)硫：一般濕法脫硫只能脫除部分有機(jī)硫，但其在后工序變換中將會(huì)轉(zhuǎn)化為硫化氫，同樣不利于生產(chǎn)，測(cè)出有機(jī)硫含量可為后工序硫化物的脫硫提供真實(shí)的參考數(shù)據(jù)。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，超過(guò)反應(yīng)溫度窗口時(shí)，氨就會(huì)被氧化成NOx.衡陽(yáng)尿素脫硝噴槍

脫硝設(shè)備作為一種大型設(shè)備一旦發(fā)生故障造成事故發(fā)生，就不會(huì)是小問(wèn)題。因此更要重視每日檢查及對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，所以下面小編就為大家介紹下關(guān)于巡檢時(shí)應(yīng)該檢查的項(xiàng)目?jī)?nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)。巡檢人員接班后應(yīng)對(duì)脫硝設(shè)備范圍內(nèi)的氨水卸車(chē)泵檢查無(wú)滲漏、氨水儲(chǔ)存液位在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。啟動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)對(duì)氨水溶液儲(chǔ)存、稀釋、計(jì)量分配、噴射系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)等進(jìn)行每個(gè)部位的檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動(dòng)相關(guān)要求。主要檢查內(nèi)容：1.電氣系統(tǒng)投入應(yīng)正常。2.儀表電源應(yīng)正常。3.氨水儲(chǔ)罐、除鹽水箱內(nèi)部應(yīng)清潔，廢水回收池清潔。4.管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格。5.管道吹掃應(yīng)干凈，符合規(guī)范要求。6.管道通入介質(zhì)循環(huán)試運(yùn)8小時(shí)以上，過(guò)濾器清理完畢。7.廢水泵應(yīng)具備投入條件。8.冷卻風(fēng)系統(tǒng)投入。9.壓力、溫度、液位、流量等測(cè)量裝置應(yīng)完好，并投入。10.系統(tǒng)閥門(mén)應(yīng)處于正確位置。11.新安裝和經(jīng)過(guò)檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，在試磚前，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)聯(lián)軸器聯(lián)接應(yīng)良好，保護(hù)罩完整，地腳螺拴無(wú)松動(dòng)，軸承油位正常，油質(zhì)合格。電動(dòng)機(jī)接地線(xiàn)良好，絕緣合格，事故按鈕應(yīng)完整。張家界生物質(zhì)鍋爐脫硝爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)在無(wú)催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx.

2、SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑的選擇：SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑有液氨、氨水、尿素三種。1）液氨：優(yōu)點(diǎn)：噴入爐膛后會(huì)迅速揮發(fā)成氣體，不會(huì)造成爐內(nèi)受熱面濕壁、腐蝕；缺點(diǎn)：氨氣有毒、可燃、可爆，儲(chǔ)存的安全防護(hù)要求高，需相關(guān)消防安全部門(mén)審批才能大量?jī)?chǔ)存、使用；采用液氨的SNCR相對(duì)而言系統(tǒng)比較復(fù)雜，初期投資費(fèi)用高，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，管道損失大，液氨泄漏事故頻繁發(fā)生，從安全方面考慮，建議不采用液氨作為還原劑；2）氨水：優(yōu)點(diǎn)：噴射剛性、穿透力比氨氣噴射高；缺點(diǎn)：氨水惡臭、揮發(fā)性和腐蝕性強(qiáng)，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀釋水，儲(chǔ)存、輸送系統(tǒng)復(fù)雜；

使用脫硝設(shè)備，可地面上大量的灰塵，保持地面干凈，但是設(shè)備里面的灰積存久了，需倒出來(lái)，給設(shè)備一點(diǎn)空間，放灰的步驟如下：1、脫硝設(shè)備放灰可在單箱體反吹完畢后進(jìn)行，也可以在全部箱體反吹完畢后進(jìn)行。2、原則上應(yīng)逐一箱體放灰，不可多箱體同時(shí)放灰。3、放灰時(shí)，崗位工須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)刮板機(jī)、提升機(jī)、平皮帶、返礦等運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車(chē)處理。4、放灰操作順序如下：（1）次啟動(dòng)脫硝設(shè)備；（2）放灰箱體，先打開(kāi)上球閥，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器，將灰放人中間灰倉(cāng)；（3）凈后或放滿(mǎn)中間灰倉(cāng)，停振動(dòng)器，關(guān)上球閥；（4）該箱體下球閥，開(kāi)下振動(dòng)器，將灰放入刮板機(jī)；（5）灰倉(cāng)放灰完畢后，關(guān)下振動(dòng)器和球閥；（6）一段時(shí)間后，依次放其他箱體灰；按照正確的放灰順序，把脫硝設(shè)備積存灰塵的盒子空出來(lái)，下一次使用脫硝6設(shè)備，它的吸塵速度更快，注意放灰后及時(shí)將盒子清理干凈。送上加注泵電源，出口閥和循環(huán)閥開(kāi)啟，而且氨罐未滿(mǎn)溢時(shí)，可以開(kāi)啟加注泵向氨罐補(bǔ)液。

煙氣脫硝的處理反應(yīng)技術(shù)有干法和濕法，而下面小編就來(lái)給大家著重講解一下該出了反應(yīng)的濕法技術(shù)。畢竟要想將脫硝效果變得更好，那么就要先充分了解關(guān)于該反應(yīng)處理的各種技術(shù)。濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將NOX溶解的原理來(lái)凈化燃煤煙氣。其障礙是NO很難溶于水，往往要求將NO首先氧化為NO2。為此一般先將NO通過(guò)與氧化劑O3、ClO2或KMnO4反應(yīng)，氧化生成NO2，然后NO2被水或堿性溶液吸收，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝。（1）稀硝酸吸收法由于NO和NO2在硝酸中的溶解度比在水中的大得多（例如NO在濃度為12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍），故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。隨著硝酸濃度的增加，其吸收效率顯著提高，但考慮工業(yè)實(shí)際應(yīng)用及成本等因素，實(shí)際操作中所用的硝酸濃度一般控制在15%～20%的范圍內(nèi)。稀硝酸吸收NOX的效率除了與本身的濃度有關(guān)外，還與吸收溫度和壓力有關(guān)，低溫高壓有利于NOX的吸收。（2）堿性溶液吸收法該法是采用NaOH、KOH、Na2CO3、NH3·H2O等堿性溶液作為吸收劑對(duì)NOX進(jìn)行化學(xué)吸收，其中氨（NH3·H2O）的吸收率高。分別經(jīng)各自的電控氣動(dòng)閥、過(guò)濾器、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥送入噴射環(huán)管，滿(mǎn)足水泥線(xiàn)NOx的控制要求。湘潭煙氣脫硝sncr

溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致還原劑的損失和NOx脫除率下降。衡陽(yáng)尿素脫硝噴槍

SCR技術(shù)目前常采用釩系催化劑，其反應(yīng)活性溫度在300~400℃之間，而這個(gè)溫度范圍對(duì)應(yīng)的水泥生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)正好處于一級(jí)預(yù)熱器（C1）出口位置，該處煙氣含塵量極高，對(duì)催化劑形成沖刷磨損且催化劑通道易被堵塞。與此同時(shí)，由于煙氣中含有堿金屬等復(fù)雜成分，容易引起催化劑中毒失活。目前，國(guó)內(nèi)外眾多學(xué)者都在致力于中低溫SCR催化劑的研發(fā)，以避開(kāi)C1出口的高塵環(huán)境，其中清華大學(xué)李俊華教授和中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院的汪瀾教授在這方面取得了很好的研究進(jìn)展，各自在國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目的支持下都建立了示范工程（河南登封宏昌水泥與浙江長(zhǎng)興南方水泥，均為5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)），如果所研發(fā)的催化劑能夠得到大規(guī)模商用，中低溫SCR脫硝技術(shù)將值得期待。衡陽(yáng)尿素脫硝噴槍

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