上海科耐迪自主研發(fā)生產(chǎn)的一款新型電動(dòng)執(zhí)行器助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化
電動(dòng)執(zhí)行器:實(shí)現(xiàn)智能控制的新一代動(dòng)力裝置
電動(dòng)放料閥:化工行業(yè)的新星,提升生產(chǎn)效率與安全性的利器
創(chuàng)新電動(dòng)執(zhí)行器助力工業(yè)自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)
簡(jiǎn)單介紹電動(dòng)球閥的作用與功效
電動(dòng)執(zhí)行器如何選型及控制方式
電動(dòng)執(zhí)行器選型指南:如何為您的應(yīng)用選擇合適的執(zhí)行器
電動(dòng)執(zhí)行器主要由哪些部分組成
電動(dòng)執(zhí)行器這些知識(shí),你不能不知道。
電動(dòng)焊接閘閥的維護(hù)保養(yǎng):確保高效運(yùn)轉(zhuǎn)與長(zhǎng)期壽命的關(guān)鍵
臥式加工中心結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)臥式加工中心與立式加工中心相比,臥式加工中心對(duì)工件加工時(shí)排屑更容易些,對(duì)復(fù)雜下凹和模具內(nèi)腔加工更有利,由于臥式加工中心有結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì),臥式加工中心可以加工大型工件,簡(jiǎn)單地說(shuō),立式加工中心難以加工或無(wú)法加工的工件,在臥式加工中心上都可以加工。臥式加工中心結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)臥式加工中心的缺點(diǎn)是占地面積大、其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格比立式加工中心要貴、在對(duì)臥式加工中心程序調(diào)試時(shí)不方便,加工時(shí)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡不宜觀察,工件的裝卸不方便,加工工件不易測(cè)量。從臥式加中心的優(yōu)點(diǎn)可以看出,臥式加工中心比較適合加工箱體類(lèi)的工件,而且可加工箱體類(lèi)工件的周邊面,而在程序調(diào)試、刀具軌跡觀察、工件裝卸、工件測(cè)量有諸多不便,所以我們要合理的看待臥式加工中心所擁有的缺點(diǎn)和有點(diǎn)。 立臥復(fù)合加工中心操作視頻。昆山咨詢(xún)立臥復(fù)合加工中心私人定做
一種立臥復(fù)合加工中心,包括:床身;工作臺(tái),設(shè)置在床身上,工作臺(tái)用于夾持工件;立式加工裝置,可移動(dòng)地設(shè)置在床身上,以加工工作臺(tái)上的工件;臥式加工裝置,可移動(dòng)地設(shè)置在床身上,以加工工作臺(tái)上的工件,臥式加工裝置和立式加工裝置分別位于工作臺(tái)的兩側(cè)。
進(jìn)一步地,床身具有兩兩相互垂直的x、y、z三個(gè)方向,立式加工裝置包括:滑鞍,可移動(dòng)地設(shè)置在床身上,滑鞍可沿x方向移動(dòng);立柱,可移動(dòng)地設(shè)置在滑鞍上,立柱可沿y方向移動(dòng);立式加工部,設(shè)置在立柱上,立式加工部用于加工工件。 南京銷(xiāo)售立臥復(fù)合加工中心咨詢(xún)求立臥復(fù)合加工中心型號(hào)。
工作臺(tái)的立臥復(fù)合加工中心,包括底座,所述底座為T(mén)型結(jié)構(gòu),所述底座上設(shè)有相互平行的前面Z軸導(dǎo)軌和第二Z軸導(dǎo)軌,所述前面Z軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)有前面數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái),所述第二Z軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)有第二數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái),所述前面數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和第二數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)上分別設(shè)有前面工作臺(tái)和第二工作臺(tái),所述底座上設(shè)有HX軸導(dǎo)軌,所述HX軸導(dǎo)軌的放置方向垂直于前面Z軸導(dǎo)軌的方向,所述HX軸導(dǎo)軌上設(shè)有臥立柱,所述臥立柱上設(shè)有HY軸導(dǎo)軌,所述HY軸導(dǎo)軌上設(shè)有臥主軸箱,所述臥主軸箱沿臥立柱上下滑動(dòng),所述臥主軸箱上設(shè)有安裝刀具的臥主軸,所述底座上遠(yuǎn)離臥立柱的一端設(shè)有龍門(mén)架,所述龍門(mén)架上設(shè)有VX軸導(dǎo)軌,所述VX軸導(dǎo)軌平行于HX軸導(dǎo)軌,所述VX軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)有滑座,所述滑座上設(shè)有立主軸箱,所述立主軸箱上靠近滑座的一側(cè)設(shè)有VY軸導(dǎo)軌,所述立主軸箱沿滑座上下移動(dòng),所述立主軸箱上設(shè)有安裝刀具的立主軸。
旋轉(zhuǎn)傳送裝置包括底座、液壓升降裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及傳送塊,液壓升降裝置和旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置于底座上,傳送塊設(shè)置于旋轉(zhuǎn)電機(jī)上,傳送塊設(shè)有三條連接臂,該三條連接臂以傳送塊為中心成圓周均勻分布,并且該三條連接臂的外端分別與所述拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上的三個(gè)加工平臺(tái)連接,液壓升降裝置驅(qū)動(dòng)傳送塊上下位移使得連接臂與加工平臺(tái)連接或分離。臥式加工工位包括臥式X軸滑座、臥式Y(jié)軸滑座、臥式Z軸立柱、滑臺(tái)、臥式主軸箱及刀庫(kù),滑臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置于臥式X軸滑座上,臥式Z軸立柱滑動(dòng)設(shè)置于臥式Y(jié)軸滑座上,臥式主軸箱滑動(dòng)設(shè)置于臥式Z軸立柱上,刀庫(kù)設(shè)置于臥式Z軸立柱上,加工平臺(tái)可拆卸地設(shè)置于滑臺(tái)上,滑臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述加工平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。 立臥復(fù)合加工中心價(jià)格多少?
立式加工中心和臥式加工中心怎么區(qū)分?我們?cè)谑忻嫔现赖募庸ぶ行姆诸?lèi)為龍門(mén)加工中心、立式加工中心、臥式加工中心,而市面上很常見(jiàn)到的是立式加工中心,大家對(duì)臥式加工中心可能很少見(jiàn)到,對(duì)兩種設(shè)備的區(qū)別可能有疑惑到底有什么區(qū)別,下面小編就簡(jiǎn)單給您描述下區(qū)別大致在哪里:一、結(jié)構(gòu)上的不同立式和臥式很主要的區(qū)別是Z軸結(jié)構(gòu)的不同,立式Z軸是垂直向下運(yùn)動(dòng)完成加工,而臥式的Z軸是水平向下運(yùn)動(dòng)完成加工的,這是立式和臥式很主要的區(qū)別。二、立式工作臺(tái)通常為十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)的T型槽工作臺(tái),有兩套運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)相互垂直方向的移動(dòng),X向進(jìn)給的工作臺(tái)覆蓋在負(fù)責(zé)Y向進(jìn)給的導(dǎo)軌之上,而臥式的工作臺(tái),只設(shè)計(jì)成X或Y向運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)形式一般是點(diǎn)陣螺孔臺(tái)面的旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái),相對(duì)較容易選裝交換式雙工作臺(tái)。 立臥復(fù)合加工中心有推薦的嗎?江蘇咨詢(xún)立臥復(fù)合加工中心代理價(jià)格
立臥復(fù)合加工中心如何選擇?昆山咨詢(xún)立臥復(fù)合加工中心私人定做
現(xiàn)有的數(shù)控加工機(jī)床一般都是單獨(dú)臥式或者單單獨(dú)式的,即只能從橫向或者縱向 擇一對(duì)工件進(jìn)行加工,而對(duì)于不同工件而言,有時(shí)在工件上會(huì)同時(shí)有橫向和縱向的加工點(diǎn), 例如橫向鉆孔、縱向鉆孔等,這種情況下,采用現(xiàn)有的單獨(dú)式加工機(jī)床加工工件時(shí),要首先 完成一個(gè)方向的加工后,再?gòu)膴A具上拆下來(lái),安裝到另一臺(tái)單獨(dú)機(jī)床上,重新夾裝后再進(jìn)行 加工。這種方式需要花費(fèi)大量的時(shí)間、人力在工件的夾裝和拆卸中,導(dǎo)致生產(chǎn)加工的效率不 高;多次的夾裝容易造成工件定位不準(zhǔn)確,導(dǎo)致工件加工精度不夠,容易出現(xiàn)不良品;需要 兩臺(tái)機(jī)器才能完成作業(yè),機(jī)器成本高、占用空間也大。 昆山咨詢(xún)立臥復(fù)合加工中心私人定做
蘇州市益五機(jī)械科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同蘇州市益五機(jī)械科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái),創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!