立臥復(fù)合加工中心機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.在橫梁和立柱上，安裝有兩個(gè)以上的主軸裝置。

2.立柱可安裝側(cè)銑頭

3.主軸裝置可選擇：高精、低速、重載以及激光控制等附加裝置。

立臥復(fù)合加工中心機(jī)器的創(chuàng)新點(diǎn)：

1.多主軸多工位復(fù)合機(jī)床是國(guó)際機(jī)床技術(shù)新潮流。

2.立臥兩用加工中心能降低工件多次裝夾的定位錯(cuò)誤，提高精度。

立臥復(fù)合加工中心的應(yīng)用范圍：

1.中大型零件的頂面，側(cè)面高效加工。

2.加裝的側(cè)銑頭性?xún)r(jià)比高。

3.重大型零件激光控制、激光淬火等工序。 蘇州立臥復(fù)合加工中心要多少錢(qián)？太倉(cāng)品質(zhì)立臥復(fù)合加工中心咨詢(xún)

立臥兩用復(fù)合加工中心，其特征在于，包括：/n床身，所述床身上設(shè)有X向?qū)к壓涂裳厮鯴向?qū)к壔瑒?dòng)的前面回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述前面回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有工件裝夾平臺(tái)；/n立柱，設(shè)置于所述床身的一側(cè)，所述立柱上設(shè)有刀庫(kù)，所述立柱上設(shè)有Z向?qū)к壓脱厮鯶向?qū)к壔瑒?dòng)的Z向滑板，所述Z向滑板上設(shè)有第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有加工主軸，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)所述加工主軸轉(zhuǎn)動(dòng)并定位于任意角度。立臥兩用復(fù)合加工中心，其特征在于：所述電機(jī)輸出軸與所述工作臺(tái)箱體的內(nèi)壁間設(shè)有若干軸承。 昆山大規(guī)模立臥復(fù)合加工中心推薦廠(chǎng)家有什么立臥復(fù)合加工中心推薦？

    臥式加工工位包括臥式X軸滑座、臥式Y(jié)軸滑座、臥式Z軸立柱、滑臺(tái)、臥式主軸箱及刀庫(kù)，滑臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置于臥式X軸滑座上，臥式Z軸立柱滑動(dòng)設(shè)置于臥式Y(jié)軸滑座上，臥式主軸箱滑動(dòng)設(shè)置于臥式Z軸立柱上，刀庫(kù)設(shè)置于臥式Z軸立柱上，加工平臺(tái)可拆卸地設(shè)置于滑臺(tái)上，滑臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)加工平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。立式加工工位包括立式X軸滑座、立式Y(jié)軸龍門(mén)架、立式Z軸立柱、第二滑臺(tái)、立式主軸箱及第二刀庫(kù)，第二滑臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置于立式X軸滑座上，立式Z軸立柱滑動(dòng)設(shè)置于立式Y(jié)軸龍門(mén)架上，立式主軸箱滑動(dòng)設(shè)置于立式Z軸立柱上，第二刀庫(kù)設(shè)置于立式Z軸立柱上，加工平臺(tái)可拆卸地設(shè)置于第二滑臺(tái)上，第二滑臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述加工平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)。[進(jìn)一步的方案，拆裝工位包括安裝基座，加工平臺(tái)可拆卸地設(shè)置于安裝基座上。

能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾加工上面和側(cè)面，雖然可以采用自動(dòng)裝卸側(cè)銑頭的方式，但側(cè)面的不同方向都要加工時(shí)，又要求側(cè)銑頭必須能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)換角度，這樣的機(jī)型價(jià)格非常昂貴，同時(shí)由于結(jié)構(gòu)上的原因，換刀、拆裝側(cè)銑頭以及側(cè)銑頭轉(zhuǎn)角都很慢，需要消耗大量時(shí)間，嚴(yán)重影響加工效率。

雙動(dòng)柱型由于立臥兩套主軸箱都要在各自的立柱上垂直移動(dòng)，同時(shí)兩個(gè)立柱也都需要前后或左右移動(dòng)，該方案兩個(gè)立柱下面都有十字滑臺(tái)，因此穩(wěn)定性欠佳，占地面積很大，制造成本高。 立臥復(fù)合加工中心怎么制作的？

復(fù)合加工工藝要點(diǎn)總結(jié)

?防止加工中出現(xiàn)干涉

由于車(chē)銑復(fù)合加工中心增加了銑削加工時(shí)的主軸刀具回轉(zhuǎn)功能，使其不同于原來(lái)車(chē)床的滑枕加刀夾結(jié)構(gòu)，顯得較為龐大。在加工零件時(shí)，必須要考慮是否會(huì)與零件、夾具、機(jī)床工作臺(tái)（或轉(zhuǎn)盤(pán)）產(chǎn)生干涉與碰撞。解決的方法是，應(yīng)用幾何虛擬仿真技術(shù)，虛擬仿真軟件環(huán)境建立零件、夾具、機(jī)床工作臺(tái)（或轉(zhuǎn)盤(pán)）和機(jī)床銑削主軸準(zhǔn)確的三維數(shù)據(jù)模型，運(yùn)行數(shù)控加工程序，檢查刀具軌跡是否過(guò)切，判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺(tái)干涉，并根據(jù)干涉具體情況采取有效措施予以調(diào)整，通過(guò)加長(zhǎng)刀具刀桿的長(zhǎng)度，加高夾具的高度，使銑削主軸有足夠的運(yùn)動(dòng)行程空間。

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臥式加工中心是屬于傳統(tǒng)加工中心的一種，對(duì)應(yīng)的是立式加工中心。臥式加工中心主軸與工作臺(tái)平行，主要加工箱體類(lèi)零件，只能做銑削加工，不能夠做車(chē)加工。分為三軸、四軸、五軸等加工中心，它主要以大件加工為主，加工效率高，不過(guò)占地面積大，成本高。

車(chē)銑復(fù)合加工中心是屬于復(fù)合機(jī)床的一種。目前國(guó)際上有很多種復(fù)合機(jī)床，其中以車(chē)銑復(fù)合加工中心技術(shù)很為成熟，應(yīng)用也很很廣。它通過(guò)一次裝夾就能夠完成全部或者大部分加工，減少二次裝夾誤差，因此提高了加工精度以及效率。它可以說(shuō)是一條簡(jiǎn)單的生產(chǎn)線(xiàn)，對(duì)于精度要求高的零件或者需要裝夾幾次才能完成的零件來(lái)說(shuō)，無(wú)疑使得生產(chǎn)更加快捷、便利。 太倉(cāng)品質(zhì)立臥復(fù)合加工中心咨詢(xún)

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