GH90高溫合金彈簧絲：

彈簧鋼絲是用于做彈簧（SPRING）或鋼絲型件(WIREFORM)的一種鋼絲。按照彈簧用途的不同，做彈簧所需的彈簧鋼絲都多種類型，如要求較低的做床墊彈簧的彈簧鋼絲（簡(jiǎn)稱床墊鋼絲）、做減震器的彈簧鋼絲、做懸掛簧的彈簧鋼絲、做發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的彈簧鋼絲及做相機(jī)快門的彈簧鋼絲等等，雖然沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)分類名稱，這些鋼絲的品質(zhì)要求是不同。彈簧鋼絲也可以按制造工藝分類，如生拉彈簧鋼絲（拉拔前不經(jīng)過鉛浴淬火處理）、鉛淬火彈簧鋼絲、鍍鋅彈簧鋼絲、油淬火彈簧鋼絲等。彈簧鋼絲的強(qiáng)度按品種、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格的不同，抗拉強(qiáng)度等級(jí)可在1000-3000兆帕范圍。圓形彈簧鋼絲的直徑范圍在0.08-20毫米。彈簧鋼絲的截面形狀一般為圓形，也有長方、方、卵形等形狀，成品鋼絲一般是一卷卷交付，也有按直條交付的情況。應(yīng)用于不同環(huán)境的彈簧對(duì)鋼絲有著不同的特殊要求。例如：工作在腐蝕介質(zhì)中的彈簧要求有著較好的抗腐蝕性能；精密儀器中的彈簧要求具有長期的穩(wěn)定性和靈敏性；高溫環(huán)境中的彈簧要求有足夠的彈性極限和抗蠕變性能。 GH4090(GH90)沉淀硬化型變形高溫合金的介紹。泰州高溫合金管材

GH1015高溫合金焊接性能：

合金具有良好的焊接工藝性能，氬弧焊焊接裂紋傾向性小于15%，可以用手工氬弧焊，自動(dòng)鎢極氬弧焊、縫焊和點(diǎn)焊等方法進(jìn)行聯(lián)接。當(dāng)采用工廠現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行氬弧焊時(shí)，工藝上沒有困難，焊縫成形良好；不加填料的自動(dòng)氬弧焊，應(yīng)采用較小的焊接電流和較低的焊接速度，否則易產(chǎn)生咬邊缺陷。合金的抗氧化性比鎳基合金稍差，因此氬弧焊時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)保護(hù)。接觸焊時(shí)選擇合適的焊接規(guī)范可以得到滿意的焊接接頭，焊縫重要內(nèi)部無裂紋，但有縮孔，偶爾也有結(jié)合線伸入，重要周圍有胡須狀和晶間加粗組織。合金可與GH3030、GH3039、GH3044和GH1140等合金板材組合焊接。 唐山高溫合金的用途GH2135高溫合金的化學(xué)成分、物理性能，加工工藝、應(yīng)用和特性。

GH3039高溫合金組織結(jié)構(gòu)：

(1)、GH3039合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少數(shù)的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600～900℃長時(shí)間時(shí)效或使用后，有M32C6型碳化物分出，600～700℃時(shí)效后分出的碳化物顆粒細(xì)微，均勻分布于晶內(nèi)和晶界，時(shí)效溫度高于700℃時(shí)，主要沿晶界分出并聚集長大。合金中不構(gòu)成有害相，組織安穩(wěn)性較好。

(2)、GH3039冷軋薄板規(guī)范規(guī)則，供應(yīng)狀態(tài)晶粒度的要求為5～8級(jí)。三、GH3039工藝功能與要求：1、GH3039鑄造：合金具有杰出的熱加工工藝塑性，變形功能杰出。鑄造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形量為50%。2、GH3039軋制：板材荒軋溫度1100～1140℃，精軋溫度1050～1100℃，終軋溫度不低于850℃。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時(shí)，精軋溫度應(yīng)稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應(yīng)不低于13%，薄板冷軋變形量30%～55%。

GH2132高溫合金化學(xué)成分：

C≤0.08

Cr：13.5~16.0

Ni：24.0~27.0

Mo：1.00~1.50

Ti：1.75~2.30

Fe：余

V：0.10~0.50

B：0.001~0.010

MN：1.00~2.00

Al≤0.40

Si≤1.00

P≤0.030

S≤0.020

GH2132工藝性能與要求：

該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行時(shí)效處理。

GH2132(GH132)物理性能：

（1）密度：ρ=7.93g/cm3

（2）熱性能：熱導(dǎo)率：線膨脹系數(shù)：熔化溫度范圍：1364～1424℃（

GH2132(GH132)主要特性：GH2132(GH132)合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。GH2132(GH132)合金鉻、鎳含量相對(duì)較低，故抗氧化的溫度只約800%，但是含彌散強(qiáng)化相形成元素(v、A1、Ti)量相對(duì)較高，在固溶體基體上可形成化合物強(qiáng)化相，所以常用熱處理形式為固溶處理+時(shí)效。 高溫合金的介紹及概述。

GH4033高溫合金化學(xué)成分：

C(％):0.03～0.08

Cr(％):19.0～22.0

Mo(％):—

Ni(％):余量

W(％):—

Al(％):0.60～1.00

Nb(％):—

Ti(％):2.40～2.80

Fe(％):≤4.0

Si(％)≤:0.65

Mn(％)≤:0.35

P(％):0.015

S(％):0.007

B(％):≤0.01

Ce≤0.01

GH4033高溫合金熱處理：GH4033高溫合金分別采用1160℃×1.5h+1020℃×8h+1080℃×8h+700℃×16h（優(yōu)化熱處理）和1080℃×8h+700℃×16h（傳統(tǒng)熱處理）兩種熱處理制度處理后，發(fā)現(xiàn)采用優(yōu)化熱處理制備的產(chǎn)品高溫抗拉強(qiáng)度、延伸率和斷面收縮率分別為769MPa，19.5%，20%，其高溫力學(xué)性能優(yōu)于采用傳統(tǒng)熱處理的產(chǎn)品，且均達(dá)到GJB2611-1996的標(biāo)準(zhǔn)要求。②GH4033高溫合金采用傳統(tǒng)固溶處理后（1080℃×8h）合金中Cr、Al、Ti、P、S等元素微觀偏析現(xiàn)象得到明顯改善。③GH4033高溫合金分別采用優(yōu)化熱處理和傳統(tǒng)熱處理處理后，發(fā)現(xiàn)采用優(yōu)化熱處理的合金試樣晶界上主要析出TiC與Cr7C3兩種碳化物，晶內(nèi)析出γ'相和Cr7C3，而采用傳統(tǒng)熱處理的合金試樣晶界主要析出碳化物Cr7C3和Cr23C6，晶內(nèi)主要析出了γ'相、Cr7C3及Cr23C6。在掃描電鏡下觀察時(shí)可以明顯發(fā)現(xiàn)優(yōu)化熱處理后試樣晶界碳化物呈尺寸細(xì)小的斷鏈分布，而傳統(tǒng)熱處理后試樣晶界碳化物主要以粗大的連續(xù)網(wǎng)狀分布。 GH1140（GH140）高溫合金的化學(xué)成分、物理性能，加工工藝、應(yīng)用和特性。臨沂高溫合金管材

GH2038高溫合金的化學(xué)成分、物理性能，加工工藝、應(yīng)用和特性。泰州高溫合金管材

GH2132高溫合金化學(xué)成份及物理性能：（GB/T14992-2005）

GH2132(GH132)物理和化學(xué)性能：

（1）密度：ρ=7.93g/cm3

（2）熱性能：熱導(dǎo)率：線膨脹系數(shù)：熔化溫度范圍：1364～1424℃

（3）電性能：電阻率見下表

GH2132(GH132)主要特性：GH2132(GH132)合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。GH2132(GH132)合金鉻、鎳含量相對(duì)較低，故抗氧化的溫度只約800%，但是含彌散強(qiáng)化相形成元素(v、A1、Ti)量相對(duì)較高，在固溶體基體上可形成化合物強(qiáng)化相，所以常用熱處理形式為固溶處理+時(shí)效。通過固溶處理，可以使GH2132(GH132)合金固溶強(qiáng)化；通過時(shí)效處理，可以使合金析出細(xì)小強(qiáng)化相[VC、Ni3A1、Ni3Ti，Ni3(A1·Ti)]，從而提高室溫和高溫強(qiáng)度。固溶并時(shí)效處理后的組織為奧氏體+彌散化合物。 泰州高溫合金管材

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