故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性，其特點(diǎn)為：1.所需工作載荷較小，連續(xù)地對(duì)毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機(jī)，再配置較小能力的整形設(shè)備即可。2.生產(chǎn)效率高，多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當(dāng)，而單型槽一次輥鍛的生產(chǎn)率則提高明顯，約為錘上模鍛的5~10倍。3.材料消耗少，輥鍛件的材料利用率一般都在80%以上。4.輥鍛件的內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良，力學(xué)性能好，疲勞壽命高。5.勞動(dòng)條件好，輥鍛時(shí)無沖擊，振動(dòng)和噪聲都小，勞動(dòng)條件有很大改善，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。鍛件具有良好的成型性能和尺寸穩(wěn)定性，減少了后續(xù)加工的工藝。江西模鍛件公司

鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍛件的分類也是不同的。但不管怎么，對(duì)于鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的整體來說都離不開兩大類檢驗(yàn)，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，只不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)要求不同罷了。例如，有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進(jìn)行檢驗(yàn)，有的部門將鋁合金鍛件與模鍛件按其使用情況分成Ⅲ類進(jìn)行檢驗(yàn)，還有的部門將鋁合金、銅合金鍛件分成Ⅳ類進(jìn)行檢驗(yàn)。鍛件平臺(tái)鍛件可以減少材料的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。

鍛壓工藝過程設(shè)計(jì)是鍛件生產(chǎn)中較重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作。它的主要任務(wù)有以下四項(xiàng):(一)設(shè)計(jì)工序：(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法；(2)計(jì)算工步，設(shè)計(jì)工步件或工序件的圖形和結(jié)構(gòu)要素并提出技術(shù)要求；(3)計(jì)算毛壞的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格；(4)拜定加工設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量；(5)提出工裝的技術(shù)要求、規(guī)格和數(shù)量；(6)確定輔助材料、輔助輯作內(nèi)容和管理要求等。(二)提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施：(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質(zhì)量控制等級(jí)，確定關(guān)鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規(guī)則、取樣方法等。(2)熱定工序件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)提出加工過程中保證質(zhì)量的工藝措施。(4)確定驗(yàn)收規(guī)則并選擇檢驗(yàn)方法。確定工藝路線：(1)在工序設(shè)計(jì)之前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、鍛壓圖樣和鍛件技術(shù)條件，提出主導(dǎo)工藝路線。(2)在工序設(shè)計(jì)完成后，詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝路線；編寫工藝規(guī)格；(1)選擇工藝規(guī)程的圖、表紙樣；(2)繪制工序件草圖。(3)編寫文字條款；(4)描繪底圖，組織文本校對(duì)、審查和批準(zhǔn)。

鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長(zhǎng)度、可收縮的橫截面；可收縮的長(zhǎng)度、可伸展的橫截面；可改變的長(zhǎng)度、可改變的橫截面。中國(guó)主要鍛件生產(chǎn)廠家山西永鑫生鍛造有限公司生產(chǎn)各種鍛件，起重機(jī)鍛件，車輪鍛件，礦山車鍛件等。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。因此，鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講，一方面是對(duì)已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足設(shè)計(jì)、加工、使用上的要求。鍛件的產(chǎn)能高，可以快速響應(yīng)市場(chǎng)需求和訂單的變化。

我國(guó)在鍛造行業(yè)規(guī)模已穩(wěn)居前列。隨著裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)鍛件產(chǎn)量持續(xù)保持高位，成為全球鍛件的大生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。而鍛件的加工流程大體可以分為以下三種步驟：一、原始資料：1、鍛件裝配圖，零件圖。2、鍛件驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、鍛件廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。4、生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5、中國(guó)制造技術(shù)資料等。二、設(shè)計(jì)原則；三、步驟。鍛件可以用于各種機(jī)械設(shè)備和工程項(xiàng)目中。江西鋁合金鍛件價(jià)格

鍛件可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的一次成型。江西模鍛件公司

鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)，鍛件缺陷的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。江西模鍛件公司