MDPE 芯模性能解析：輕量化、長(zhǎng)壽命的完美平衡。 第五代空心樓蓋芯模選用改性 MDPE 材質(zhì)，兼具多重性能：① 輕質(zhì) ：重量比第四代輕 1-2kg，減重 1/3，運(yùn)輸成本降低 40%，但抗壓強(qiáng)度提升 20%，單個(gè)承載能力滿足現(xiàn)澆施工需求；② 工藝創(chuàng)新：一體成型 + 自帶墊塊設(shè)計(jì)，告別繁瑣組裝，施工耗時(shí)減少 60%，且邊緣圓角處理提升空心率至 47%，混凝土用量再降 8%；③ 耐久穩(wěn)定：MDPE 耐高低溫（-40℃~60℃）、抗老化、耐腐蝕，破損率幾乎為 0；④ 適配性強(qiáng)：自動(dòng)化生產(chǎn)支持定制化規(guī)格，從容應(yīng)對(duì)不同跨度、荷載要求，搭配暗密肋結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)無梁平板效果，空間分隔靈活百變。從住宅到公共建筑，以技術(shù)驅(qū)動(dòng)建筑效能升級(jí)！還在為建筑能耗高、成本降不下來而發(fā)愁？蘇州博觀約取智能裝備有限公司的第五代空心樓蓋芯模，是你的救星！南京密肋空心樓蓋批發(fā)

?混凝土節(jié)約組合：空心率50%+ 圓角設(shè)計(jì)，雙效降低材料成本。第五代芯模空心率達(dá) 50%以上，結(jié)合圓角矩形截面優(yōu)化，單立方米樓蓋混凝土用量從 0.6m3 降至 0.52m3，節(jié)約 13%！以 10 萬㎡項(xiàng)目計(jì)算，可節(jié)省混凝土 8000m3，相當(dāng)于減少碳排放 1200 噸（按每 m3 混凝土碳排放 150kg 計(jì)）。同時(shí)鋼筋用量減少 15%-30%，鋼材成本降低 20%，從材料端實(shí)現(xiàn)降本與減碳雙重目標(biāo)。耐候性實(shí)測(cè)：-40℃至 60℃環(huán)境穩(wěn)定服役，適配全氣候區(qū)。MDPE 材質(zhì)的優(yōu)異耐候性經(jīng)極端環(huán)境測(cè)試驗(yàn)證：在東北零下 35℃嚴(yán)寒中，芯?？箾_擊強(qiáng)度保持率≥95%；在海南 40℃高溫 + 高濕度環(huán)境下，10 年老化測(cè)試后承載力 下降 3%。相比傳統(tǒng) PS / 泡沫芯模（耐溫 - 10℃~40℃，5 年老化后脆化率超 20%），第五代芯模無需額外保溫防護(hù)，適用于高原、沿海、寒熱交替等復(fù)雜氣候區(qū)域，項(xiàng)目適配性提升 50%。黃浦區(qū)大跨度預(yù)應(yīng)力空心樓蓋供應(yīng)鏈博觀空心樓蓋第五代產(chǎn)品升級(jí)了裝配工藝，中間孔位可以振搗，顛覆性的設(shè)計(jì)，使組裝更加高效。

第五代芯模除了保留原有所有優(yōu)勢(shì)以外，創(chuàng)新了自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)：①第五代芯模采用MDPE（改性高密度聚乙烯）材質(zhì) 從而使得 更輕更薄的同時(shí)承載力更高，比第四代方箱平均輕1-2公斤，重量減輕了1/3，使運(yùn)輸和裝配更方便，并且破損率幾乎為0，②第五代芯模為一體成型并且自帶墊塊，不再像以前一樣需要組裝，不需要增加額外墊塊，不但降低了建筑成本，而且施工更簡(jiǎn)單快捷。③第五代芯模升級(jí)了裝配工藝， 位置有貫穿性的孔洞，可以振搗混凝土快速到達(dá)底部與底部混凝土連接，在混凝土澆筑完成后形成結(jié)構(gòu)柱，使得整體結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固穩(wěn)定。④如圖所示，第五代芯模的邊緣均為圓角，邊距即實(shí)際邊距。經(jīng)實(shí)測(cè)，圓角矩形會(huì)比第四代側(cè)體六邊形空心率更高，更節(jié)約混凝土使用量，并且結(jié)構(gòu)力學(xué)更加堅(jiān)固。⑤在生產(chǎn)技術(shù)上向全自動(dòng)化升級(jí)，我們公司成功研發(fā)的模塊化芯模自動(dòng)成型機(jī)，摒棄以往的組裝型生產(chǎn)模式，采用全自動(dòng)化即時(shí)定制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)模式，生產(chǎn)設(shè)備不再受到場(chǎng)地的限制，可直接用6.2米的貨車托運(yùn)至工地，根據(jù)需求即產(chǎn)即用，保障項(xiàng)目按期完成，對(duì)于客戶提高了 安裝效率，節(jié)約了時(shí)間和運(yùn)輸成本。 對(duì)我們企業(yè)減少庫(kù)存成本，避免 運(yùn)輸過程中出現(xiàn)損耗，提高了生產(chǎn)力。

施工提效組合拳：免支梁模 + 自帶墊塊，工期壓縮 30%。 ① 免支梁模：無梁平板設(shè)計(jì)省去梁模板搭建，減少 50% 支模工作量；② 一體成型自帶墊塊：出廠即標(biāo)配定位墊塊，無需現(xiàn)場(chǎng)裁切安裝，工序減少 40%；③ 自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)：模殼自動(dòng)成型機(jī)直送工地，即產(chǎn)即用，避免等待供貨時(shí)間。實(shí)測(cè) 1 萬㎡項(xiàng)目可提前 15 天竣工，節(jié)省人工成本 20 萬元以上。強(qiáng)柱弱梁抗震設(shè)計(jì)：汶川地震實(shí)測(cè)，建筑存活率提升 30%。 空心樓蓋通過寬扁梁與柱帽設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn) “強(qiáng)柱弱梁” 抗震理念，經(jīng) 512 汶川地震驗(yàn)證：震區(qū) 18 棟采用該技術(shù)的建筑中，16 棟主體結(jié)構(gòu)完整，存活率比傳統(tǒng)建筑高 30%！樓蓋自重減輕使地震荷載降低 25%，同時(shí)暗密肋結(jié)構(gòu)分散應(yīng)力，避免薄弱環(huán)節(jié)開裂。適用于地震高發(fā)區(qū)的住宅、醫(yī)院、學(xué)校等重要建筑，為生命安全構(gòu)筑科技防線。這對(duì)于減輕建筑物整體重量、降低基礎(chǔ)荷載以及提高結(jié)構(gòu)的抗震性能都具有重要意義。

空心樓蓋芯模：從材料到結(jié)構(gòu)，全維度賦能建筑節(jié)能減碳。 作為建筑減重節(jié)能方案，空心樓蓋芯模通過三大路徑實(shí)現(xiàn)低碳目標(biāo)：① 材料升級(jí)：第五代 MDPE 材質(zhì)安全無毒，耐候性強(qiáng)，相比傳統(tǒng)芯模減少 30% 原材料消耗，全生命周期綠色環(huán)保；② 結(jié)構(gòu)優(yōu)化：工字型截面減輕自重同時(shí)保留承載力，降低混凝土與鋼筋用量（混凝土節(jié)約 5%-10%，鋼筋 15%-30%），從源頭減少碳排放；③ 施工提效：免支梁模、縮短 30% 工期，節(jié)省模板 30%-45%，減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)能耗與廢料產(chǎn)生。附加價(jià)值更包括：提升隔聲量 100%（撞擊隔聲 10-20dB）、降低層高增加凈空、支持空間靈活分隔，適用于商業(yè)綜合體、寫字樓等大型建筑，以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng) “雙碳” 目標(biāo)落地！空心樓蓋的空氣層和空心構(gòu)件能夠起到一定的吸音、隔音作用，有效降低了樓層之間的噪音傳播。南京裝配式空心樓蓋制作

空心樓蓋提高了建筑物的聲學(xué)性能，為使用者提供了更加安靜、舒適的居住和工作環(huán)境。南京密肋空心樓蓋批發(fā)

空心樓蓋內(nèi)置芯模：運(yùn)用改性中密度聚乙烯(MDPE)強(qiáng)度高、重量輕和耐磨耐腐蝕的特點(diǎn)，形成一體式空心樓蓋芯模，可降低鋼筋、混凝土等高能耗材料，并節(jié)省砂、石等不可再生資源。使用我司專設(shè)備一模塊化芯模自動(dòng)成型機(jī)。生產(chǎn)設(shè)備可直接放置在施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)客戶需要，即時(shí)生產(chǎn)多種規(guī)格的 。設(shè)備不再受場(chǎng)地限制，并且滿足運(yùn)輸條件， 一體成型，不需要再拼裝，提高了效率，節(jié)約了人力和時(shí)間成本。這一生產(chǎn)模式的創(chuàng)新，帶來的是客戶與企業(yè)之間的雙贏。南京密肋空心樓蓋批發(fā)

蘇州博觀約取智能裝備有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的建筑、建材中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來蘇州博觀約取智能裝備供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！