FKM橡膠、FKM橡膠和外覆FEP/PFA的包覆式o-ring三種o-ring在壓縮裝置中的測(cè)試結(jié)果表示，將硅橡膠或氟橡膠的物理性能與TeflonFEP/TeflonPFA的化學(xué)性能相結(jié)合而形成的包覆式o-ring在保持橡膠性能的同時(shí)又具有良好的耐壓縮性。包覆式o-ring的制造需通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，通過采用一種特殊的技術(shù)使得TeflonFEP聚合物完全包著橡膠內(nèi)芯，而且保證此種o-ring具有所要求的標(biāo)準(zhǔn)公差。所用的數(shù)據(jù)表明我們對(duì)包覆式o-ring產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量承諾，這是建立在性能測(cè)試和嚴(yán)格的質(zhì)量控制基礎(chǔ)之上，以保證客戶滿意、安全地使用此產(chǎn)品。包覆式o-ring與其它任何橡膠或純Teflon制的o-ring在某一方面來說，都具有無可比擬的密封性和長(zhǎng)壽命，尤其應(yīng)用在苛刻的介質(zhì)中。由于多數(shù)O形圈都用橡膠制成的，導(dǎo)熱性差。因此摩擦熱就會(huì)引起橡膠的老化，導(dǎo)致O形圈失效，破壞其密封性能。O型圈市場(chǎng)價(jià)

聚四氟乙烯O型圈是為橡膠O型圈不能使用的介質(zhì)而設(shè)計(jì)的。它能耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑和腐蝕性氣體，此外，在高低溫和高真空下均可使用。聚四氟乙烯對(duì)金屬面的摩擦系數(shù)比橡膠小得多，是橡膠摩擦系數(shù)的1/10，且對(duì)金屬面不黏著，很適合啟動(dòng)摩擦要求小的場(chǎng)合使用。但是，聚四氟乙烯的彈性和回彈性遠(yuǎn)不如橡膠，所以其密封性欠佳，建議只作靜密封。同時(shí)，其導(dǎo)熱性很差，作動(dòng)密封使用時(shí)容易使體積膨脹，產(chǎn)生變形而泄漏。聚四氟乙烯O型圈可以裝在橡膠O型圈的矩形槽內(nèi)使用。但由于兩種O型圈的壓縮變形量往往不一樣，所以使用聚四氟乙烯O型圈時(shí)，常常設(shè)計(jì)鉆用的安裝槽。槽的形式和尺寸見下表，槽寬較窄，槽壁和槽底的光潔度要求比橡膠圈的槽要高，須達(dá)到▽8以下，動(dòng)密封用時(shí)要在▽9以上，否則O形圈很容易磨損。江蘇耐高溫O型圈價(jià)格表實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力，并不會(huì)造成O形圈的破壞。

三元乙丙橡膠/再生膠具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐老化、耐水性等，是生產(chǎn)在水介質(zhì)中密封圈的理想原料。使用三元乙丙再生膠單獨(dú)生產(chǎn)或與橡膠并用生產(chǎn)高性能密封圈中配合劑對(duì)密封圈硫化膠性能有哪些影響，又該如何設(shè)計(jì)配合劑使密封圈性能達(dá)到要求。1.密封圈基本性能物理機(jī)械性能直接影響密封圈的性能指標(biāo)，密封圈需要有較好的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率；耐老化性和壓縮變形直接影響密封圈的使用壽命。三元乙丙橡膠/再生膠有較好的耐候性、耐臭氧、耐老化性能，能提高密封圈的耐老化性能。硫化體系中硫磺用量增大，硫化膠的交聯(lián)程度增大，硫化膠的拉伸強(qiáng)度隨著硫磺用量的增大而增大。硫磺HY15S9J2L用量增大，硫化膠不穩(wěn)定的多硫鍵結(jié)構(gòu)就越多，多硫鍵鍵能低且不穩(wěn)定，在長(zhǎng)期受熱和力的作用下多硫鍵容易發(fā)生斷裂，扯斷伸長(zhǎng)率隨著硫磺用量的的增大而減小，壓縮變形隨著硫磺用量的增大而增大。促進(jìn)劑用量增大提高了硫化膠的交聯(lián)密度，拉伸強(qiáng)度增大；促進(jìn)劑用量過大時(shí)，硫化膠的交聯(lián)密度過高，造成橡膠網(wǎng)絡(luò)應(yīng)力集中，從而拉伸強(qiáng)度減小。促進(jìn)劑用量越大，橡膠分子鏈網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)程度提高，硫化膠壓縮變形越小。

由于初始變形的程度不同，以及密封材料的硬度不同，O型圈的壓縮壓力的大小也有所不同。●拉伸與壓縮是O型圈在溝槽中安裝的兩種形態(tài)。在徑向密封結(jié)構(gòu)配置中，O型圈裝在內(nèi)溝槽中（作為“外圓密封”），O型圈必須受到拉伸，且其內(nèi)徑拉伸后大于溝槽的外徑。在安裝后的狀態(tài)，O型圈的*大伸長(zhǎng)量應(yīng)該為3%（內(nèi)徑＞50mm）或5%。●當(dāng)O型圈裝在外溝槽中（作為“內(nèi)圓密封”），O型圈沿圓周周長(zhǎng)方向被壓縮。在安裝后的狀態(tài)，其*大周長(zhǎng)壓縮量為1%。若超過以上拉伸或壓縮量，會(huì)導(dǎo)致O型圈截面尺寸的過度增加或減小，這會(huì)影響O型圈的工作壽命。O型圈在軸向發(fā)生變形，在壓力作用下，O型圈會(huì)產(chǎn)生徑向蠕動(dòng)，所以要注意壓力的方向。●若壓力來自內(nèi)側(cè)，則O型圈的外徑應(yīng)該與溝槽的外徑接觸（其周長(zhǎng)壓縮小于1%）。●若壓力來自外側(cè)，則O型圈的內(nèi)徑應(yīng)該與溝槽的內(nèi)徑接觸，*大允許拉伸3%。真空密封是一種特殊情況下的O型圈密封，被密封的系統(tǒng)壓力低于1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（patm=101.325Kpa）。O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用。

乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性、耐臭氧性、耐熱性、耐酸堿性、耐水蒸汽性、顏色穩(wěn)定性、電性能、充油性和常溫流動(dòng)性。三元乙丙橡膠制品在120℃下可長(zhǎng)期使用，在150～200℃下可短暫或間歇使用。通過加入適宜的防老劑，可以提高其使用溫度。采用過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可以在更苛刻的條件下使用。當(dāng)臭氧濃度為50×10～30，拉伸30%，可達(dá)150小時(shí)以上不發(fā)生龜裂。乙丙橡膠缺乏極性和低不飽和度，因此對(duì)各種極性化學(xué)品如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動(dòng)植物油、酮和脂等具有較好的抗耐性。然而，在脂類和芳香族溶劑中的穩(wěn)定性較差。在濃酸的長(zhǎng)期作用下，性能也會(huì)下降。乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐水蒸氣性能，且優(yōu)于其耐熱性。在230℃的過熱蒸汽中，經(jīng)過近100小時(shí)后，外觀沒有發(fā)生變化。而氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠和天然橡膠在相同條件下經(jīng)歷較短時(shí)間后外觀明顯劣化。三元乙丙橡膠的耐過熱水性能也較好，但與所使用的硫化系統(tǒng)密切相關(guān)。采用DTDM和TMTD作為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠，在125℃的過熱水中浸泡15個(gè)月后，其力學(xué)性能變化極小，體積膨脹率只為0.3%。對(duì)不同種類固定密封或動(dòng)密封應(yīng)用場(chǎng)合，o型密封圈為設(shè)計(jì)者提供了一種既有效又經(jīng)濟(jì)的密封元件。貴州丁晴橡膠O型圈商家

O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞，喪失密封性能。O型圈市場(chǎng)價(jià)

進(jìn)口防水o型圈是一種擠壓型密封，當(dāng)裝入密封槽后，其截面承受接觸壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生彈性變形。對(duì)接觸面產(chǎn)生一定的初始接觸壓力Po。即使沒有介質(zhì)壓力或者壓力很小，密封圈靠自身的彈性力作用而也能實(shí)現(xiàn)密封；當(dāng)防水o-rings密封圈，防油o-rings密封圈，容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后，在介質(zhì)壓力的作用下，進(jìn)口o型密封圈發(fā)生位移，移向低壓側(cè)，同時(shí)其彈性變形進(jìn)一步加大，填充和封閉間隙。此時(shí)，坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為Pm：Pm=Po+Pp式中Pp——經(jīng)O形圈傳給接觸面的接觸壓力（0.1MPa）Pp=K?PK——壓力傳遞o型橡膠密封圈系數(shù)，對(duì)于橡膠制O形密封圈K=1；P——被密封液體的壓力（0.1MPa）。從而大幅增加了密封效果。一般K≥1，所以Pm＞P。由此可見，只要橡膠圈，o-rings密封圈表面光滑,存在初始?jí)毫Γ湍軐?shí)現(xiàn)無泄漏的密封。這種靠介質(zhì)本身壓力來改變防水O形密封圈接觸狀態(tài)，使之實(shí)現(xiàn)密封的性質(zhì)，稱為自封作用。O型圈市場(chǎng)價(jià)