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日本百威啤酒CIP清洗工藝

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-28

安路來(lái)特愛(ài)沙尼亞envirolyte電解水設(shè)備,CIP/HD系列陽(yáng)極電解液/陰極電解液發(fā)生器專(zhuān)為滿(mǎn)足多種清洗、脫脂及消毒應(yīng)用設(shè)計(jì),在食品加工、啤酒飲料等行業(yè)需求獨(dú)特。它是標(biāo)準(zhǔn)EnvirolyteCIP發(fā)生器的升級(jí),適用于食品加工、酒店等市場(chǎng),具備易安裝、操作與維護(hù)的特點(diǎn),是關(guān)注安全和成本的理想方案。該發(fā)生器技術(shù)先進(jìn),特點(diǎn)如下:維護(hù)少;采用先進(jìn)反應(yīng)器單元技術(shù),延長(zhǎng)壽命、提升性能;降低總擁有成本;按需供應(yīng);環(huán)保高效;陽(yáng)極電解液FAC濃度500-3000ppm,pH在~5-7.5可調(diào),MAX達(dá)6000ppm,陰極電解液氫氧化鈉濃度1000-3000ppm,pH>12;采用分離式反應(yīng)器電池技術(shù);構(gòu)造不太復(fù)雜,廢物產(chǎn)生量極低;依客戶(hù)需求設(shè)置,生產(chǎn)簡(jiǎn)便;組件,符合歐洲標(biāo)準(zhǔn);采用低鹽/氯化物技術(shù)防腐蝕;操作界面易用,保障參數(shù)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量一致;配備遠(yuǎn)程監(jiān)控。CIP與CIP/HD發(fā)生器都有兩個(gè)生產(chǎn)平臺(tái),可單獨(dú)或同時(shí)生成流體。區(qū)別在于,CIP發(fā)生器按精確預(yù)設(shè)的HCLO/NaOH參數(shù)生產(chǎn),以確保CIP操作高效并防腐蝕,使用多限于CIP操作;CIP/HD發(fā)生器參數(shù)可變,流體更強(qiáng),能應(yīng)對(duì)更困難的洗滌和消毒場(chǎng)景。如需了解詳情或申請(qǐng),需指定陽(yáng)極電解液HCLO、陰極電解液NaOH的ppm濃度及LPH輸出。所有非直接產(chǎn)品接觸表面和外表面也需要按照批準(zhǔn)的清洗消毒程序進(jìn)行清洗和消毒,頻率是至少每周一次。日本百威啤酒CIP清洗工藝

CIP

燕京啤酒有限責(zé)任公司 使用 安路來(lái)特 電解水設(shè)備 制取次氯酸水,消毒釀造罐及管道。安路來(lái)特 電解水設(shè)備,有50年以上的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),只用鹽和水就能制取次氯酸水,具有獨(dú)有的低鹽低氯化技術(shù),電解液是通過(guò)精確預(yù)設(shè)的參數(shù)產(chǎn)生, 濃度、pH值,氯化物殘留量,精確,穩(wěn)定。其目的是在進(jìn)行 CIP清洗時(shí)提供高效率并避免任何腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。因此國(guó)外啤酒 飲料,乳制品行業(yè)使用安路來(lái)特電解水設(shè)備來(lái)做CIP清洗。世界有名飲料設(shè)備制造商克朗斯建立的3 0 4不銹鋼的氯化物導(dǎo)致腐蝕的閾值是80PPM,超過(guò)80PPM就有生銹的風(fēng)險(xiǎn)。這也就是國(guó)內(nèi)飲料行業(yè)寧可用危險(xiǎn)的雙氧水或過(guò)氧乙酸來(lái)消毒也不用次氯酸的原因。安路來(lái)特 電解水設(shè)備的低鹽低氯化技術(shù),普遍用在CIP清洗上,沒(méi)有腐蝕設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。燕京啤酒通過(guò)論證和評(píng)估后,采用了安路來(lái)特 電解水設(shè)備,首先用在(曲阜三孔)替代過(guò)去的雙氧水消毒工藝,計(jì)劃逐步導(dǎo)入集團(tuán)所有工廠(chǎng),需要安路來(lái)特次氯酸發(fā)生器請(qǐng)聯(lián)系!韓國(guó)百威啤酒CIP消毒CIP清洗系統(tǒng)可追溯到上世紀(jì)五十年代在乳品工業(yè)上應(yīng)用。

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安路來(lái)特電解水設(shè)備低鹽低氯化技術(shù)采用的電極材料主要是復(fù)合型稀有金屬1。具體如下:鈦基貴金屬涂層電極原理及優(yōu)勢(shì):以鈦為基體,表面涂覆有鉑、釕、銥等貴金屬或其氧化物。鈦具有良好的耐腐蝕性和導(dǎo)電性,能為電極提供穩(wěn)定的支撐。貴金屬涂層則具有高催化活性和選擇性,能夠降低電解反應(yīng)的活化能,使氯離子在陽(yáng)極表面更高效地轉(zhuǎn)化為氯氣,進(jìn)而生成次氯酸,同時(shí)減少副反應(yīng)的發(fā)生,降低氯化物的生成量。從而提高電極的催化性能和穩(wěn)定性。例如,在金屬氧化物電極中摻雜稀土元素,可以增加電極的活性位點(diǎn)數(shù)量,提高對(duì)氯離子氧化反應(yīng)的催化效率,同時(shí)抑制其他不必要的副反應(yīng),實(shí)現(xiàn)低鹽低氯化物的電解過(guò)程。特殊合金電極原理及優(yōu)勢(shì):采用具有特殊性能的合金作為電極材料,如鎳基合金、鈷基合金等。這些合金在電解過(guò)程中能夠表現(xiàn)出良好的電化學(xué)穩(wěn)定性和催化活性,通過(guò)優(yōu)化合金的成分和制備工藝,可以使電極在低鹽低氯化物的電解條件下保持高效的工作狀態(tài),減少電極的損耗和氯化物的產(chǎn)生。應(yīng)用場(chǎng)景:適用于一些大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中的電解水設(shè)備,如化工、制藥等行業(yè),能夠在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中穩(wěn)定地提供低鹽低氯化物的電解液,滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求,同時(shí)降低設(shè)備的維護(hù)成本。

安路來(lái)特次氯酸發(fā)生器在CIP清洗方面優(yōu)勢(shì)明顯:殺菌效果好:能廣譜高效殺滅CIP系統(tǒng)內(nèi)各類(lèi)病原微生物,像大腸桿菌等,保障設(shè)備衛(wèi)生,防控產(chǎn)品質(zhì)量與安全風(fēng)險(xiǎn)。還可去除并抑制CIP管路生物膜再生,傳統(tǒng)方法難除的生物膜,會(huì)被其產(chǎn)生的次氯酸溶液破壞結(jié)構(gòu)、殺滅去除,減少對(duì)清洗與設(shè)備運(yùn)行的影響。安全性高:原料只鹽和水,無(wú)需接觸氯氣等危險(xiǎn)消毒品,規(guī)避泄漏、泄露風(fēng)險(xiǎn),保障人體健康安全。溶液殺菌后降解為鹽和水,無(wú)殘留、氣味,可在有人時(shí)使用,不刺激人體,也不污染后續(xù)產(chǎn)品。環(huán)保性強(qiáng):次氯酸殺菌后無(wú)有害副產(chǎn)物,對(duì)環(huán)境無(wú)害,符合環(huán)保要求,無(wú)需特殊廢水處理,減少企業(yè)環(huán)保成本壓力。穩(wěn)定性好:pH值在5.0-8.5間可按需調(diào)節(jié),適配不同清洗需求與設(shè)備材質(zhì),避免腐蝕。借助先進(jìn)膜電解與自控技術(shù),良好微電腦系統(tǒng)結(jié)合PLC高頻監(jiān)控,實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù),確保殺菌溶液濃度、pH值穩(wěn)定,提升清洗效果可靠性。操作維護(hù)簡(jiǎn)便:機(jī)組全自動(dòng)化運(yùn)行,無(wú)需人員值守,停水停電自動(dòng)恢復(fù),日常需定期加鹽,降低人力成本。主要部件電解槽壽命長(zhǎng),達(dá)30000小時(shí),是其他設(shè)備5-6倍,可穩(wěn)定服務(wù)8-10年,減少設(shè)備更換成本與頻率。CIP沖洗是使用足夠量的水沖洗所有表面,直到殘留液體去除為止。使用50-60℃的溫水進(jìn)行沖洗。

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安路來(lái)特電解水設(shè)備:CIP清洗的***之選高效省時(shí):傳統(tǒng)CIP清洗步驟繁雜,需高溫操作,包括多次水沖洗、堿洗、消毒等,耗時(shí)久。安路來(lái)特電解水設(shè)備將流程簡(jiǎn)化為水沖洗、陰極電解液(氫氧化鈉)清潔、陽(yáng)極電解液(次氯酸)消毒、然后水清洗4步,極大減少CIP時(shí)間損失,提高設(shè)備稼動(dòng)率,讓生產(chǎn)能更高效進(jìn)行。清潔與消毒效果佳:陽(yáng)極電解液次氯酸水殺菌廣譜且迅速,能凈化微生物、去除生物膜、消除味道和殘留物;陰極電解液氫氧化鈉清潔液無(wú)需調(diào)濃度,對(duì)有機(jī)污垢清潔力強(qiáng),二者結(jié)合確保CIP清洗的高質(zhì)量完成。安全環(huán)保:次氯酸水消毒液無(wú)毒、無(wú)刺激、無(wú)殘留,對(duì)工人安全友好,且環(huán)保無(wú)污染;氫氧化鈉清潔液無(wú)任何添加劑,相比化工合成燒堿腐蝕性小,從源頭上減少有害化學(xué)品使用,對(duì)操作人員和環(huán)境都更安全。節(jié)能節(jié)水:無(wú)需傳統(tǒng)的高溫清洗步驟,同時(shí)減少水沖洗次數(shù),節(jié)約能源與水資源,符合可持續(xù)發(fā)展理念。技術(shù)先進(jìn):采用低鹽低氯化物技術(shù),有效保護(hù)設(shè)備,避免腐蝕;能確保電解液始終在指定參數(shù)范圍內(nèi),穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量一致的陽(yáng)極、陰極電解液。靈活便捷:可單獨(dú)生產(chǎn)陽(yáng)極液或陰極液,也能同時(shí)生產(chǎn)兩種電解液,按需滿(mǎn)足不同生產(chǎn)需求。設(shè)備體積小、操作方便,還配備遠(yuǎn)程監(jiān)控。使用這種次氯酸進(jìn)行CIP清洗,可以有效去除設(shè)備表面的病原微生物,確保設(shè)備的清潔衛(wèi)生。愛(ài)沙尼亞環(huán)保CIP清洗與傳統(tǒng)清洗方式對(duì)比

CIP清洗不僅能清洗機(jī)器,而且還能控制微生物。日本百威啤酒CIP清洗工藝

安路來(lái)特:CIP清洗的創(chuàng)新之選。愛(ài)沙尼亞envirolyte中文安路來(lái)特自前蘇聯(lián)時(shí)期起,專(zhuān)注電解水行業(yè)超50年,依據(jù)愛(ài)沙尼亞法律注冊(cè)成立。其CIP系列發(fā)生器專(zhuān)為食品加工和飲料市場(chǎng)CIP操作打造,與合作伙伴共同開(kāi)發(fā)。該發(fā)生器通過(guò)精確預(yù)設(shè)次氯酸與氫氧化鈉參數(shù),穩(wěn)定產(chǎn)出陽(yáng)極電解液(次氯酸)和陰極電解液(氫氧化鈉),精確控制ppm濃度、pH值及鹽/氯化物殘留量,旨在CIP操作中實(shí)現(xiàn)高效與防腐蝕。CIP及CIP/HD系列能滿(mǎn)足多種清洗、脫脂及消毒應(yīng)用需求,食品等行業(yè)對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)按需生產(chǎn)特定電解液的功能需求明顯。傳統(tǒng)非環(huán)保化學(xué)CIP步驟繁瑣,需高溫,且水、能源消耗大。而安路來(lái)特只用鹽和水,陽(yáng)極生成的次氯酸水消毒液,無(wú)毒、無(wú)刺激、無(wú)殘留,殺菌廣譜迅速,是安全的消毒劑;陰極生成的氫氧化鈉清潔液,無(wú)需調(diào)濃度,無(wú)添加劑,去污力強(qiáng)、腐蝕性小。使用安路來(lái)特,可將CIP清潔過(guò)程從傳統(tǒng)多步簡(jiǎn)化至4步,減少生產(chǎn)時(shí)間損失,提高飲料廠(chǎng)稼動(dòng)率。同時(shí),能凈化微生物、去除生物膜,減少或不用有害化學(xué)品,提升工人安全性,還能通過(guò)減少高溫及水沖洗,明顯節(jié)約能源與水,助力飲料廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,提高盈利能力。日本百威啤酒CIP清洗工藝