SPTB系列智能張拉設(shè)備專為“先張法”全自動預(yù)應(yīng)力多點(diǎn)智能精確張拉設(shè)計(jì)，電腦控制精確受控張拉，設(shè)定數(shù)據(jù)后自動實(shí)現(xiàn)張拉過程。張拉力和張拉位移的雙重高精度控制功能，張拉力定位精度較高為0.25%，山東先張法智能張拉廠家，多點(diǎn)同步張拉位移同步精度為1mm。設(shè)備實(shí)現(xiàn)權(quán)限分級受控管理，可管理設(shè)定操作權(quán)限，消除人為因素導(dǎo)致的張拉質(zhì)量隱患，山東先張法智能張拉廠家，可實(shí)現(xiàn)單端自動張拉，也可兩端同步自動張拉。工業(yè)電腦，適用于野外作業(yè)環(huán)境；觸摸屏操作，具有良好的人機(jī)交互界面。采用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品模塊化連接及通訊總線方式，山東先張法智能張拉廠家，整體張拉設(shè)備連接管線較少化，利于現(xiàn)場使用和管理。選擇不同的系列的張拉油缸可實(shí)現(xiàn)不同等級的力張拉精度。赫曼液壓在智能張拉技術(shù)的推廣上取得了突破。山東先張法智能張拉廠家

智能張拉系統(tǒng)依靠計(jì)算機(jī)進(jìn)行智能化操作，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉的智能、同步，解決預(yù)應(yīng)力施工關(guān)鍵工序中人為因素的不利影響，保障預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。在用戶通過赫曼預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)控制軟件輸入控制流程后，預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備自動控制張拉過程。通過對張拉千斤頂油壓監(jiān)測、控制，實(shí)現(xiàn)0到設(shè)定力值持續(xù)張拉、持荷、卸載狀態(tài)的自動控制。纜索的兩端單獨(dú)采用單片機(jī)控制系統(tǒng)監(jiān)測和控制油源和千斤頂各項(xiàng)工作參數(shù)，兩端的數(shù)據(jù)可通過無線或有線的方式通信，在系統(tǒng)控制軟件的處理下達(dá)到自動同步的功能。另外系統(tǒng)還增加了手動控制的功能，方便人工控制，增加系統(tǒng)可靠性。河北數(shù)控智能張拉參數(shù)因預(yù)應(yīng)力施工不合格帶來的損失，所以HIMEN的研發(fā)的智能張拉系統(tǒng)被業(yè)內(nèi)專業(yè)大拿認(rèn)可。

預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備以應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長量誤差作為校對指標(biāo)，系統(tǒng)通過傳感器采集每臺張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長量等數(shù)據(jù)，伺服控制器將這個(gè)采集的壓力和位移的數(shù)據(jù)與控制的目標(biāo)值進(jìn)行比較，根據(jù)偏差值的大小，經(jīng)過PID運(yùn)算后確定給出的控制量大小，從而實(shí)現(xiàn)加載過程的伺服控制。兩臺伺服油源的的采集數(shù)據(jù)通過無線的方式傳送到控制電腦，并在電腦屏幕上顯示，控制電腦根據(jù)采集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制的同步誤差，并實(shí)時(shí)發(fā)送指令給伺服油源進(jìn)行糾偏和協(xié)調(diào)控制，從而保證了多個(gè)千斤頂?shù)耐�步控制精度，并自動完成整個(gè)張拉過程。

赫曼液壓預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)是通過利用計(jì)算機(jī)程控技術(shù)和電腦控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)橋梁預(yù)應(yīng)力施工全過程自動化，智能張拉系統(tǒng)依靠高靈敏壓力傳感器、位移傳感器及超高壓高頻響應(yīng)閥件來控制系統(tǒng)，使得預(yù)應(yīng)力張拉施工精確到位、數(shù)據(jù)自動記錄、還可進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控實(shí)時(shí)掌握施工質(zhì)量，相對于傳統(tǒng)張拉技術(shù)，智能張拉技術(shù)實(shí)現(xiàn)了工程施工實(shí)時(shí)跟蹤.總的來說智能就是通過按一個(gè)鍵。然后自動張拉自動記錄張拉數(shù)據(jù)同步精確率高達(dá)99%。歡迎咨詢上海耐斯特液壓設(shè)備有限公司。