模具對(duì)準(zhǔn)單元亦稱為模具刃件之對(duì)合引導(dǎo)裝置。為確實(shí)保持上模與下模之對(duì)準(zhǔn)及縮短其準(zhǔn)備時(shí)間，依制品精度及生產(chǎn)數(shù)量等條件要求，模具對(duì)準(zhǔn)單元主要有下列五種：（1）無(wú)導(dǎo)引型：模具安裝于沖床時(shí)直接進(jìn)行其刃件之對(duì)合作業(yè)，不使用引導(dǎo)裝置。（2）外導(dǎo)引型：此種裝置是較標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造，導(dǎo)引裝置裝設(shè)于上模座及下模座，不通過(guò)各模板，一般稱為模座型。（3）外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型(一)：此種裝置是連續(xù)模具較常使用之構(gòu)造，沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置，臺(tái)州廣口瓶全自動(dòng)吹瓶機(jī)模具開模，臺(tái)州廣口瓶全自動(dòng)吹瓶機(jī)模具開模。沖頭與凹模之對(duì)合利用固定銷及外導(dǎo)引裝置。內(nèi)導(dǎo)引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護(hù)細(xì)小沖頭。（4）外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續(xù)模具之使用構(gòu)造，內(nèi)導(dǎo)引裝置貫穿沖頭固定板，臺(tái)州廣口瓶全自動(dòng)吹瓶機(jī)模具開模、壓料板及凹模固定板等等。內(nèi)導(dǎo)引裝置本身亦有模具刃件對(duì)合及保護(hù)細(xì)小沖頭作用。外導(dǎo)引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時(shí)能得到滑順目的。（5）內(nèi)導(dǎo)引型：此構(gòu)造不使用外導(dǎo)引裝置，內(nèi)導(dǎo)引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關(guān)系性以保護(hù)沖頭。模具設(shè)計(jì)制作的要求是：結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化。臺(tái)州廣口瓶全自動(dòng)吹瓶機(jī)模具開模

模具的注射成型：是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過(guò)程所構(gòu)成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點(diǎn)。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對(duì)模具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對(duì)于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問(wèn)題之一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小。黃巖廣口瓶瓶蓋模具加工制造模具設(shè)計(jì)制作的要求是：設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。

注塑模具拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)：(1)當(dāng)一新模腔開始加工時(shí)，應(yīng)先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會(huì)粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。(2)研粗紋時(shí)要按先難后易的順序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研。(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。(4)大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測(cè)，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會(huì)導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。

注塑模具拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、為防止注意模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護(hù)效果。2、研模具平面用前后拉動(dòng)，拖動(dòng)油石的柄盡量放平，不要超出25°;因斜度太大，力由上向下沖，易導(dǎo)致研出普遍粗紋在工件上。3、如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應(yīng)大過(guò)工具面積，否則會(huì)研到不應(yīng)研的地方。4、研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。模具配件的毛坯制造一般通過(guò)木模，手工模壓，砂磨來(lái)加工。

在我們的日常生產(chǎn)生活中所使用到的工具和產(chǎn)品，無(wú)論是大到機(jī)床的物件還是小到螺絲紐扣的物件，無(wú)一例外都與模具有著密切的關(guān)系，模具的形狀和加工質(zhì)量、精度*了產(chǎn)品的成型，其加工技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的標(biāo)志。自改變開放以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展對(duì)于模具行業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力和市場(chǎng)需求，近些年來(lái)我國(guó)的模具發(fā)展更是迅速，模具工業(yè)一直以15%左右的增速快速發(fā)展。目前我國(guó)共有一萬(wàn)七千多個(gè)模具生產(chǎn)廠，在整個(gè)模具工業(yè)中，沖壓模具占總產(chǎn)值的一半，塑料模具大約占三分之一，其他各類占大約20%左右。模板的尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。臺(tái)州廣口瓶全自動(dòng)吹瓶機(jī)模具開模

在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要：考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。臺(tái)州廣口瓶全自動(dòng)吹瓶機(jī)模具開模

模具產(chǎn)業(yè)性質(zhì)：（1）模具制造企業(yè)數(shù)量多，規(guī)模小。大多數(shù)模具是作為特定用戶的單個(gè)部件制造的，因此模具企業(yè)比一般產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，大部分是中小企業(yè)。（2）“按訂單生產(chǎn)”業(yè)務(wù)模式。模具是根據(jù)下游零件制造商要求的規(guī)格、產(chǎn)品用途、工藝結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備情況設(shè)計(jì)和加工的，零件設(shè)計(jì)要求和形狀結(jié)構(gòu)的變化要求對(duì)相應(yīng)的模具進(jìn)行更改，由于模具生產(chǎn)的這種特性，模具行業(yè)一般采用“按訂單生產(chǎn)”業(yè)務(wù)模式。另一方面，下游零件制造商通常只選擇一家模具供應(yīng)商提供模具，以嚴(yán)格保密產(chǎn)品的某些參數(shù)，從而使部件在市場(chǎng)上保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。因此，模具企業(yè)與下游零部件供應(yīng)商之間形成的是長(zhǎng)期的業(yè)務(wù)合作關(guān)系，一旦建立合作關(guān)系，長(zhǎng)期穩(wěn)定。正是由于模具生產(chǎn)的上述特點(diǎn)，業(yè)界普遍采用“訂單式生產(chǎn)”的經(jīng)營(yíng)模式。臺(tái)州廣口瓶全自動(dòng)吹瓶機(jī)模具開模