一、生產(chǎn)工藝流程（PET拉吹工藝）

　　瓶坯注塑成型→機(jī)器儲(chǔ)坯部份（以下自動(dòng)）→瓶坯烘烤（溫度調(diào)整）→拉伸吹瓶（拉伸→口吹氣→排氣→口、桿同吹→關(guān)閉口吹→定型 ）→取出制品→檢驗(yàn)入庫(kù)。

　　二、全自動(dòng)高速吹瓶機(jī)主要特點(diǎn)：

　　1、安全系數(shù)高：無(wú)人身傷害隱患，避免了半自動(dòng)用人工取瓶的危險(xiǎn)，減少了事故造成的損失，提高了生產(chǎn)效率。

　　2、高速高效：新品機(jī)型一臺(tái)相當(dāng)于原來(lái)6臺(tái)半自動(dòng)機(jī)效率。

　　3、省工：機(jī)器單人操作或單人同時(shí)操作多臺(tái)，節(jié)約了3至4倍勞動(dòng)力。

　　4、性能穩(wěn)定：采用進(jìn)口觸摸屏式人機(jī)界面電腦，具有性能、快速、穩(wěn)定性強(qiáng)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，烘箱于主體采用滑道式一體化，維修方便。

　　5、采用紅外線燈管加熱、穿透力強(qiáng)加熱均勻，合理通風(fēng)冷卻系統(tǒng)能充分保證瓶坯加溫和容器口的冷卻穩(wěn)定。PLC獨(dú)立分段控溫，烘道設(shè)計(jì)合理，可翻轉(zhuǎn)，且前后上下可調(diào)。瓶坯加熱中心距小，加熱速度快，比普通加熱系統(tǒng)節(jié)能40%。瓶坯進(jìn)入烘箱，瓶頸向上，由于有高效的烘箱冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)，瓶頸和軸不致于過(guò)度加熱瓶坯表面甚至是厚的瓶坯和高生產(chǎn)率的產(chǎn)品也能很好的被冷卻，避免被結(jié)晶化。為確保吹瓶的成品率，烘箱在衡量機(jī)器的使用性能中處于非常重要位置，本機(jī)器的烘箱結(jié)構(gòu)采用當(dāng)前國(guó)際最為先進(jìn)的紅外輻射加熱節(jié)能技術(shù)，溫度控制采用自動(dòng)反饋、閉環(huán)調(diào)節(jié)模式。

　　6、檢測(cè)元件選用日本歐姆龍omron電器，強(qiáng)電控制選用進(jìn)口名優(yōu)產(chǎn)品，性能可靠、反應(yīng)。

　　7、具備自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)故障檢測(cè)判斷動(dòng)能。

　　8、可儲(chǔ)存多種不同瓶子的吹瓶工藝參數(shù)，更換不同模具及瓶坯時(shí)，可直接從電腦調(diào)取無(wú)需重新調(diào)整數(shù)據(jù)，操作非常簡(jiǎn)便。

　　9、選用德國(guó)、日本、臺(tái)灣進(jìn)口氣動(dòng)元件，確保高速運(yùn)行零故障率。

　　10、具有靈敏性高、切換速度快、故障率低，運(yùn)行安全可靠，整機(jī)采用的超標(biāo)準(zhǔn)防震動(dòng)整體結(jié)構(gòu)，在機(jī)器高速運(yùn)行的情況下將震動(dòng)降至，大大的延長(zhǎng)了配件的使用壽命。

　　11、氣路設(shè)計(jì)動(dòng)作和吹氣分為二部分，以滿足吹瓶、動(dòng)作不同氣壓的需求，實(shí)現(xiàn)高氣壓吹制品�？蛇x購(gòu)高壓吹瓶排氣回收系統(tǒng)，可節(jié)約10-15%的氣源。

　　12、采用雙曲肘、主連桿鉸鏈機(jī)構(gòu)鎖模力強(qiáng)、具備高壓吹瓶時(shí)合模增壓功能，動(dòng)作平穩(wěn)可靠。

　　13、開(kāi)合模移動(dòng)部件采用高速直線導(dǎo)軌，具有高耐磨性能、開(kāi)合模高速運(yùn)行輕快無(wú)震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。